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MEDIDAS, ERROR DE MEDIDA Y TOLERANCIAS DE MEDIDA
INSTRUMENTOS DE MEDIDAS LINEALES

Nosotros utilizamos normalmente el sistema Métrico Decimal (múltiplos y submúltiplos con relación 10), pero tambiénconoceremos el Sistema Inglés que es la pulgada ( 1” = 25,4mm ).
La pulgada se designa con comillas ( “ ) y cuando realizamos una medida, debemos tener en cuenta con que precisión debemosejecutarla, pues ésta será fundamental para la función que desempeñará la pieza fabricada y por el tipo de control final que se le realizará.
Veamos unos ejemplos:
Vehículos de transporte - miden lasdistancias en kilómetros (km).
Urbanización - miden las distancias en metros (m).
El albañil - mide su construcción en centímetros (cm).
El herrero - mide sus estructuras en milímetros (mm).
El mecánico -mide con el calibre, micrómetro, compás, etc. (1 mm - 0.05 mm – 0.02 mm – 0.01 mm).
El fabricante - utilizará el micrómetro, los bloques patrones, aparatos ópticos, etc. (0.001mm y menores).
Estosinstrumentos de medida los veremos y definiremos más adelante.

ERROR DE MEDIDA
Debemos tener en cuenta que siempre que realizamos una medida cometemos un error, desviándose del valor nominal, y ello esdebido al propio aparato (su menor apreciación) o a nosotros mismos.
Por eso para poder construir piezas intercambiables en la industria, tenemos que tener un error de medida controlado y aceptable, aello le llamamos tolerancia.
VALOR NOMINAL- es la medida que se establece para la pieza en milímetros o pulgadas y ella vendrá con valores auxiliares establecidos que nos indicarán la toleranciaaceptada.

TOLERANCIA DE MEDIDA
TOLERANCIA- Es el margen de desviación establecida para el valor nominal de la pieza.
Dichos valores se anotarán a continuación del valor nominal, precedidos de un signode más o de menos respectivamente, según corresponda por encima o por debajo del valor establecido. Incluso puede aparecer un valor “O”, lo que establece desviación real hacia un solo lado.
Ejemplo:...