10 ENFOQUES PRIMARIOS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL



ASIGNATURA:
ESTUDIO DEL TRABAJO I

10 ENFOQUES PRIMARIOS.

ELABORÓ, EQUIPO 6:

Salaam Polet Campa Hinojoza
Eduardo Vargas Pérez
Miguel Ángel López Suarez
Gabriel Hernández Avalos





Pachuca de Soto, Hgo. México, Marzo 14 de 2013.











Índice
1. Objetivo específico.
2. Enfoquesprimarios del análisis de operación.
3. Diez enfoques primarios.

3.1 Finalidad de la operación.
3.2 Diseño de la pieza.
3.3 Tolerancias y especificaciones
3.4 Materiales
3.5 Proceso de Manufactura
3.6 Preparación y herramental
3.7 Condiciones de trabajo
3.8 Manejo de materiales
3.9 Distribución del equipo en la planta
3.10 Principios de la economía de movimientos.1. OBJETIVO ESPECIFICO:
Enumerar, explicar y aplicar el uso de cada enfoque para analizar las técnicas del Estudio de Métodos.
Cuando se emplea análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno, es útil presentar en forma clara y lógica la información actual (o de los hechos) relacionada con el proceso, ya que un problema no puede resolverse correctamente sino se presenta en forma adecuada.
La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad.























2. ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANALISIS DE OPERACIÓN:

Una de las creencias más comunes de los gerentes de empresas es que susproblemas son únicos, por lo que consideran que todo método nuevo resultara poco práctico. La realidad nos enseña que, todo trabajo, administrativo, técnico o de tipo general, es muy semejante.

Una y otra vez se repite la historia acerca de la renuencia de la gente a aceptar lo nuevo, para reducir la resistencia al cambio, que es característica de todo el mundo, se deberá procurar establecer unambiente de participación, comprensión y cordialidad.




























3. DIEZ ENFOQUES PRIMARIOS:


1. Finalidad de la operación.
2. Diseño de la pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de Manufactura.
6. Preparación y herramental.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribución del equipo en laplanta.
10. Principios de la economía de movimientos.


























3.1 FINALIDAD DE LA OPERACIÒN.

Este es el paso más importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes demejorarla.
La operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.
Estos pueden organizarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar la otra que sigue.





























3.2 DISEÑO DE LA PIEZA:

El ingeniero de métodos debe revisartodos los diseños en busca de mejoras posibles.
Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa entonces se debe realizar el cambio.

Algunas indicaciones para diseño de costo menor:
 1. Reducir el número de partes simplificando el diseño
 2. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en lafabricación, uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabo en a máquina y el ensamble.
 3. Utilizar mejor material.
 4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de la operación.























3.3 TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES:

Se relaciona con la calidad del producto a veces se tiende a incorporar especificaciones más rígidas de lo...