Enfoques Primarios

ANÁLISIS DE OPERACIÓN
Un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en forma adecuada.
La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene a mejora la calidad.
El procedimiento esencial del análisis de la operación es tan efectivo en la planeación de nuevoscentros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma de diagrama de operaciones o de curso e proceso es la investigación de los enfoques del análisis de la operación. Debe considerarse que el análisis es un procedimiento que nunca puede considerarse completo.
ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
Se recomienda tomarcada paso del método actual y analizarlo teniendo en mente un enfoque claro y específico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento con las operaciones, inspecciones, traslados, almacenamientos, etc., siguientes según se indique en el diagrama de flujo.
Después de que cada elemento ha sido así analizado, conviene considerar en conjunto el producto en estudio en vez de a la luz desus componentes elementales y reconsiderar todos los puntos de análisis con vista hacia la posibilidad de mejoras globales.
Son 10 los enfoques primarios del análisis de operación, los cuales son los siguientes.
a) Finalidad de operación.
b) Diseño de la pieza.
c) Tolerancias y especificaciones.
d) Material.
e) Proceso de fabricación.
f) Preparación y herramental.
g)Manejo de materiales.
h) Distribución de planta.
i) Condiciones de trabajo.
j) Principios de la economía de movimientos.

Finalidad de la operación.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas puedenoriginarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.
Diseño de la pieza.
Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. Algunas indicaciones para diseños de costo menor:
* Reducir el número departes, simplificando el diseño.
* Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.
* Utilizar mejor material.
* Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones “clave” en vez de series de límites estrechos.
La simplificación del diseñose puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:
* Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo.
* Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso dediferentes métodos de entrada.
* Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.
* Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento.
* Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales.
* Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.
Tolerancias y especificaciones
Es común que estepunto se considere al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al análisis de la operación.

Las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad, redondez,...