14 puntos calidad

Universidad Autónoma de Nuevo León











“Cultura de calidad”
Tema: el método gerencial de Deming









Cd. Universitaria a 10 de octubre del 2013

El método gerencial de Deming
Punto uno: Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio.
Los problemas de hoy en día tienen que ver con las necesidades inmediatas de la compañía; comomantener la calidad; como igualar la producción de ventas; el presupuesto; el empleo; las utilidades; el servicio; las relaciones publicas; los pronósticos.
Innovación.
Consiste en la introducción de algún producto nuevo y llamativo, por el solo hecho de tener algo nuevo que vender. El producto o el servicio debe tener un mercado debe ayudarle a la gente a vivir mejor en algún sentido material.Invertir recursos en investigación y en instrucción.
Una compañía debe invertir hoy. No puede haber innovación sin investigación, y no puede haber investigación sin empleados instruidos.
Continúo mejoramiento del producto y del servicio.
Se pueden obtener grandes beneficios mediante un continuo proceso de mejoramiento del diseño y del desempeño de productos ya existentes, incluso de los que parecenestar presentando dificultades.
Invertir en el mantenimiento de los equipos, muebles e instalaciones, y en nuevas ayudas para la producción tanto en la oficina como en la planta.
Una compañía no puede mejorar su producto con equipos que no funcionen satisfactoriamente ni puede lanzar un nuevo producto usando maquinaria obsoleta.
Punto dos: adoptar la nueva filosofía
“El costo de vida dependeinversamente de los bienes y servicios que determinada suma de dinero pueda comprar”, indica el Dr. Deming. “un servicio confiable reduce los costos. Las demoras y los errores aumentan costos”. Las empresas rara vez aprenden de la insatisfacción de sus clientes.
Punto tres: no depender más de la inspección masiva.
La calidad no se produce por la inspección sino por el mejoramiento del proceso. Lamanera más antigua: eliminar la mala calidad mediante la inspección. La manera nueva: incorporar la buena calidad.
Podría ser necesaria una inspección del ciento por ciento, por razones de seguridad o para evitar situaciones embarazosas y en algunas veces incluso para lograr un costo total mínimo.
La inspección será necesaria durante el periodo en que se esta mejorando progresivamente lacalidad, pero no ha llegado al punto en que una inspección se vuelve innecesaria a causa de rendimientos decrecientes.
Punto cuatro: acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en el precio.
La variación causa problemas en la producción y deteriora la calidad. El deterioro de la calidad aumenta a una tasa acelerada, dando lugar a una calidad cada vez peor. La mejorforma de servirle a un comprador a su compañía es desarrollando una relación a largo plazo de lealtad y confianza con un solo proveedor, en colaboración con el departamento de ingeniería y de otros departamentos, para reducir los costos y mejorar la calidad.
Trabajar con un solo proveedor en el desarrollo de un articulo demanda talento y recursos que es inconcebible que se pueda realizar eldesarrollo con dos proveedores.
Punto cinco: mejorar continuamente y por siempre el sistema de producción y de servicios.
Mejorar continuamente y por siempre el sistema de producción y de servicios. El mejoramiento no se logra de buenas a primeras. La gerencia esta obligada a mejorar continuamente.
El Dr. Deming dice. “Hay que incorporar la calidad durante la etapa de diseño” y el trabajo en equipoes esencial para el proceso. Una compañía debe cumplir con los catorce puntos y cumplir con las especificaciones no da por resultado el mejoramiento constante: garantiza el statu quo.
Punto seis: instituir la capacitación en el trabajo.
Son muy frecuentes los casos de trabajadores que aprenden su oficio por medio de otros trabajadores o que se ven obligados a depender de instrucciones...