2 neu

NEUMÁTICA
La neumática es la técnica que se dedica al estudio y aplicación del aire comprimido en la automatización de los distintos campos de la fabricación. Estos circuitos constan básicamente de:
Energía:
Aire
El aire comprimido puede ser empleado como:
El cilindro hace de motor.
De mando o control: Mediante el aire comprimido se puede controlar el cilindro.
CARACTERÍSTICAS DE LOSFLUIDOS: EL AIRE
Composición
La atmósfera de La Tierra un 21 % es oxígeno, un 78 % nitrógeno y un 1 % hidrógenos y otros gases.
Definición del aire comprimido
Para ser utilizada industrialmente tiene que ser comprimida a 6 bares. Para facilitar su estudio estipularemos que es un gas perfecto, es decir, que cumple:
Sus moléculas no ofrecen ninguna resistencia para desplazarse entre sí.
Cuandose encierra en un recipiente a presión, esa presión es transmitida a toda la pared con la que está en contacto, con un mismo valor.
A efectos del cálculo consideramos que 1kg/cm2 = 1 atmósfera =1 bar
Unidades
Aunque por ley de debe utilizar el S.I. también se utilizan:
Parámetro
Sistema técnico
Sistema internacional
Longitud
Metro (m)
Metro (m)
Masa
U.T.M (kp ·s2/m)
Kilogramo (kg)Fuerza
Kilopondio (kp)
Newton (N = kp · m/s2)
Tiempo
Segundo (s)
Segundo (s)
Temperatura
Grado Celsius (ºC)
Grado kelvin (k)
Caudal
(m3/s)
(m3/s)
Presión
Atmósfera (atm)
Pascal (Pa = n/m2)

Leyes fundamentales de los gases perfectos
Son aquellas leyes que relaciona las magnitudes; presión, volumen y temperatura.
Ley de Boyle-Mariott
A temperatura constante la presión siempre esconstante
Ley de Gay Lussac
A presión constante, el volumen es directamente proporcional a su temperatura absoluta.
Ley de Charles
A volumen constante la presión absoluta es directamente proporcional a la temperatura absoluta.
Caudal
El caudal es la cantidad de aire comprimido que fluye a través de una sección por unidad de tiempo ( l/s; m3/min ...)
ELEMENTOS BÁSICO DE UN CIRCUITO NEUMÁTICOSe van a separar según: Producción y tratamiento del aire comprimido, regulación y control y aplicación industrial.
Producción y tratamiento del aire comprimido.
Antes de manejar a propósito la sustancia hay que liberarla de impurezas (azufre, óxidos, polvo...)
La producción y tratamiento puede ser:
Compresores: su función es elevar la presión del aire que aspiran de la atmósfera. Sonmecanismos rotativos movidos por motores eléctricos o térmicos. Hay dos tipos de compresores de pistón: el monofásico y el bifásico.
Monofásico: Transforma el movimiento circular en rectilíneo alternativo mediante un mecanismo de biela-manivela. Consta de una válvula de admisión y otra de escape. Se pueden alcanzar de 3 a 10 bares.
Bifásico: Aquí el aire se comprime en dos fases. En la primera secomprime entre 3 y 5 bares y en la segunda puede llegar a 25.
En ambos casos el símbolo es el mismo:
Refrigerador: Su función es bajar la temperatura del aire comprimido hasta 25 ºC. Se llega a condensar el 75 % del agua y el aire restante circula en sentido contrario al del agua introducido en un tubo. Dependiendo del caudal se puede cambiar.
Acumulador: Su objetivo es almacenar aire comprimidopara suministrarlo en los momentos de mayor consumo, lleva incorporado: manómetro, termómetro, válvula de seguridad válvula de cierre y grifo de purga.
Secador: Tiene como objetivo reducir el contenido de vapor de agua existente en el aire.
Filtración: La misión del filtro es detener las impurezas que arrastra el aire comprimido, estas partículas vienes de la atmósfera y de la soldadura o alaminade la tubería.
Regulación de presión: El objetivo del regulador es mantener el aire de salida a una presión constante, sean cuales fueren las fluctuaciones de la red y las variaciones de consumo del aire de la instalación.
Lubricación: Constituye el último tratamiento del aire. Su finalidad es mezclar el aire con aceite para aumentar la vida y rendimiento y disminuir el rozamiento y la...