2016

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA CENTROAMERICANA
UNITEC




FACULTAD DE INGENIERÍAS

ADMIN. DE OPERACIONES I
Sección: 406
Tema: Investigación Lean Manufacturing y Just in Time

Parcial #: 1


CATEDRÁTICO: ING. MENDEL IVAN NELSON PADILLA



INTEGRANTES: GEOVANNY ANTONIO ARIAS SALGADO 11241146



TRIMESTRE: I
SEMESTRE: 1
FECHA: 2016-04-23
LUGAR: Campus TegucigalpaResumen Ejecutivos.

En el siguiente informe se presenta una investigación de Lean Manufacturing y Just in Time. Ambos temas son funciones para cualquier proceso de producción, y aquí se mostrará una comparación entre ambos métodos.

Just in Time ha tenido un gran auge en las últimas décadas, luego del éxito japonés en sus compañías, investigadores y empresas a nivel mundial les llamo la atenciónya que se consideraba que estaba vinculada con las tradiciones culturales y sociales de Japón, por lo que hacía que estos métodos fuesen muy difíciles de implementar en las compañías extranjeras.

Lean Manufacturing se encarga de eliminar todas aquellas actividades que absorben recurso pero que no crean valor ya sea como defectos, esperas, sobreproducción, movimientos de traslado, inventarioinmovilizado, etc. Este sistema se enfoca totalmente en eliminar todas las actividades que solo agregan costo al producto o servicio.


















Contenido
Resumen Ejecutivos. 2
Introducción 4
Objetivos 5
Lean Manufacturing 6
Just In Time. 8
Comparación entre Lean Manufacturing y Just In Time 10
Lean Manufacturing 10
Just In Time 10
Conclusiones 12
Recomendaciones 13
Bibliografía 14Introducción

Lean Manufacturing es una técnica que se considera como una herramienta fundamental en cualquier empresa, ya que está orientada al mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada uno de los elementos que constituyen el sistema de empresa. Por lo tanto, es la mejora de la eficiencia en manufacturas.

Este método fue concebido por Taiichi Ohno, la cual era el director y consultor de laempresa Toyota. Taiichi observo que antes de la guerra, la productividad en Japón era muy inferior a la estadounidense por lo tanto que luego de la guerra visito Estados Unidos para estudiar los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio como lo era Henry Ford y Frederick Taylor.

El origen de la propia palabra lean se atribuye al equipo de Daniel Jones y JP Womack, actualmenteen la Lean Global Network (leanglobal.org). Estos investigadores no fueron los únicos pioneros en la materia, pero si los que consiguieron hacer llegar la filosofía lean a través de dos libros: "La máquina que cambió el mundo" y "Lean Thinking".

El JIT es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en los años 1980 con el fabricante de automóviles, Toyota, como la estrella deeste proceso productivo. No tardó mucho verlo extendido en Japón y, como en esos tiempos las grandes empresas tenían mucha competencia y muchos gastos y la necesidad de reducir estos, estas prácticas se extendieron rápidamente más lejos.










Objetivos

Reconocer cuales son las diferencias que tiene Just In Time y Lean Manufacturing.


Aprender las ventajas o desventajas de LeanManufacturing y Just in Time.








Lean Manufacturing

Lean Manufacturing o simplemente Lean traducida al español es Manufactura Esbelta, por lo que se refiere a la descripción de un proceso sin desperdicios e ineficiencias y que este se realiza con el mínimo de recursos necesarios.

Lean es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el tiempo entre el momento en elque el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta forma, se alcanzan resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.

Lean tuvo sus inicios en la industria automotriz, específicamente en el sistema de producción de Toyota (TPS -...