3.4 Dise{o de la planta a traves de software espesializado

3.4 Diseño de la planta a través de software especializado

Debido al elevado número de factores que han deben ser tenidos en cuenta a la hora de diseñar una distribución en planta y al enorme número de cálculos y posibilidades en los problemas de distribución, la computadora juega un papel importante facilitando el desarrollo de los cálculos. Los desarrollados para asistir a la distribuciónen planta pueden utilizar ciertos criterios cuantitativos (debiendo ser especificadas entonces las matrices de distancias e intensidades de tráfico entre áreas) o cualitativos (cuyo caso se utilizan escalas de prioridades de cercanía).
Se tienen varios tipos de métodos para la planeación de una distribución de planta, entre los cuales tenemos: el Sytematic layou Planning (SLP), CRAFT,BLOCPLAN Y MULTIPLE, entre otros. Cada uno de los cuales se explica a continuación de forma general, para tener en cuenta que no sólo existe un método para la planeación de distribución de una planta.

Método SLP (Sytematic layou Planning):

SLP fue creado por RIchard Muther (1976), que consiste en un marco laboral de fase con los cuales cada proyecto es una disposición; un patrón de losprocedimientos para el planteamiento paso a paso de los procesos, y un sistema de las convenciones para identificar, visualizar, y clasificar, las diferentes actividades, relaciones y alternativas implicados en cualquier disposición de la distribución.

El método S.L.P. consiste en una secuencia de pasos, un patrón de procedimientos y una serie de convenciones.

• Los cuatro pasos de la PlaneaciónSistemática de la Distribución de Planta
Como cualquier proyecto de organización, arranca desde un objetivo inicial ideal y culmina con el proyecto efectivamente instalado.

Pasó 1 - LOCALIZACIÓN: En este primer momento debe decidirse la ubicación del área a organizar.

Pasó 2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIÓN: Se establece el patrón o patrones básicos de flujo en la instalación a organizar. También seindica el tamaño, configuración y relación con el resto de la planta de cada una de las actividades de mayor envergadura, departamentos o áreas.

Pasó 3 - PREPARACIÓN EN DETALLE: Se planifica donde localizar cada pieza de maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios auxiliares.
Pasó 4 – INSTALACIÓN: Esto envuelve ambas partes, planear la instalación y hacer físicamente los movimientosnecesarios. Indica los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.

• Datos básicos para el planeamiento de la instalación._
El método S.L.P. propone los elementos P.Q.R.S.T. (Product, Quantity, Route,
Services, Time) como la base en que se fundamente todo trabajo de distribución:
1.- (P) PRODUCTO ó MATERIAL a fabricar, incluyendovariaciones y características.
2.- (Q) CANTIDAD ó VOLUMEN de cada tipo de producto que debe fabricarse
3.- (R) RECORRIDO ó PROCESO operaciones y secuencia en que se deben realizar
4.- (S) SERVICIOS Y ACTIVIDADES AUXILIARES que son necesarios en los diferentes departamentos para que se puedan llevar a cabo las tareas correspondientes.

5.- (T) TIEMPO ó MEDICION DE TIEMPOS que relaciona P.Q.R.S.con cuándo, cuánto tiempo, qué tan pronto y qué tan seguido, además de que influye de manera directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cuándo deben fabricarse los productos, en qué cantidades. Y de acuerdo con esto, cuánto durará el proceso y qué tipo de máquinas lo mejorarán, qué servicios son necesarios y su situación, ya que de ellos depende la velocidad a la que elpersonal se desplace de un punto de trabajo a otro.


Análisis Productos-Cantidades (P-Q)

El primer paso para la realización de la planificación de la distribución en planta es la obtención de los pronósticos de los productos. Se trata de una fase delicada en la que se debe prever cuales son los pedidos que en el futuro se van a recibir, puesto que la inversión realizada va a amortizarse...