3 Corte PLANEACI N AGREGADA RECURSOS PROGRAMACI N

PLANEACIÓN AGREGADA
Planeación
Agregada
Plan de
Personal
Plan de
Producción
11/05/2015

• Proceso de Planear los niveles futuros de recursos
agregados para que la oferta esté en equilibrio con la
demanda.

• Plan de agregado de una empresa de servicios, que se
centra en la composición de dicho personal y en otros
factores relacionados con los recursos humanos.

• Plan agregado de una empresamanufacturera, que centra
en la tasa de producción y los inventarios.

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PLANEACIÓN AGREGADA
Mano de Obra
Familia de Productos
(Grupo de clientes,
servicios o productos que
tienen requisitos de
demanda similares y
requisitos comunes de
procesamiento, mano de
obra y materiales)

Tiempo

Agregación
(Agrupamiento de
servicios, productos,
unidades de mano
de obra o de tiempo
semejantes)
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2PLANEACIÓN AGREGADA
ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN
Persecución

• Requiere la contratación y el despido de empleados para
acoplarse al pronostico de la demanda.

Nivel de
utilización

• Consiste en mantener constante la fuerza de trabajo, pero
variando su utilización (Tiempo Extra / Tiempo
improductivo) para acoplarse al pronóstico de demanda.

Nivel de
inventarios

• Depende de los inventariosde previsión, pedidos
atrasados, y desabasto para mantener constante tanto la
tasa de producción como la mano de obra.

Mixtas
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• Toma en consideración e implementa una gama más
completa de alternativas.
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PLANEACIÓN AGREGADA
RESTRICCIONES Y COSTOS PERTINENTES
Costos de Tiempo
Regular o Normal

• Salarios pagados a los empleados en tiempo regular,
prestaciones sociales y otros.Costos de Tiempo
Extra

• Salario pagado a los empleados por tiempo extra, domingos y
festivos.

Costo de Contratación
y Despido

• Proceso de selección de empleados, entrenamiento,
equipamiento, liquidación de contratos e indemnizaciones.

Costo Mantenimiento
de Inventarios

• Capital inmovilizado, logística de almacenamiento, robos,
obsolescencia, seguros e impuestos.

Subcontratación
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•Costos asociados a la contratación de terceros para llevar a cabo
la prestación del servicio o el procesamiento del producto.
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FINALIZA PLANEACIÓN AGREGADA
INICIA PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIÓN

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Definición

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Especifica:
 Que debe hacerse, es decir el número de productos
terminados.
 Cuanto se debe hacer de cada producto terminado.
Cuando se deben hacer.
 Se establece en términos de productos específicos.

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
EJEMPLO:

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
EJEMPLO:

11/05/2015

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
EJEMPLO:

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FINALIZA PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCIÓN

INICIA PLANEACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
(MRP)
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PLANEACIÓN DE LOSREQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
 Significa que la demanda de un articulo se relaciona con la
demanda de otro.
 Se puede determinar la relación entre los artículos.

Demanda
Dependiente

 Una vez se conocen las cantidades a producir de un articulo,
podemos determinar las cantidades requeridas de todo los
componentes.
 La técnica utilizada para artículos con demanda dependiente,
se llama: Planeación de losrequerimientos de materiales.

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PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
 El programa de producción maestro.
Entradas de los
Modelos de
Inventario
Dependiente

 Las especificaciones o listas estructurada de materiales.
 Inventarios disponibles.
 Órdenes de compras pendientes.

 Tiempos de Entrega (Lead Time).

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PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DEMATERIALES
 Es una lista de los componentes, ingredientes y materiales
requeridos para hacer un producto.
 La forma mas común de establecer la lista de materiales, es
utilizando la estructura del producto:
Lista Estructurada
de Materiales

• Los artículos ubicados arriba de cualquier nivel se
denominan padres.
• Los artículos ubicados debajo de cualquier nivel se
denominan componentes o hijos.
• Por...