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UNIVERSIDAD MARIANO GALVEZ DE GUATEMALA - EL QUICHE Ingeniera de Calidad Ingeniería en Sistemas

Heldy Angelo Galindo Ventura Carné: 1090-08-2123 Fecha: 16/09/11

Santa Cruz del Quiché, El Quiché

LAS CINCO S’s
¿Que son y para qué sirven?
Herramienta que se utiliza dentro de la filosofía “Kaizen” y consiste en un grupo de cinco palabras que inician con “s” que se utilizan para cambiar unárea específica del sistema de manera positiva y que al aplicarlas se optimiza las condiciones de trabajos logrando trabajo efectivo, organización del lugar y procesos estandarizados de trabajo. A través de la repetición continua de éste método se logra un área de trabajo muy limpia y organizada que crea un ambiente de comodidad y seguridad. Se basa en el sentido común de las personas y son: 1.2. 3. 4. 5. Seiri: Identificación y Clasificación Seiton: Orden Seiso: Limpieza Seiketso: Estandarizar Sitsuke: Mantener

Seiri = Identificación y Clasificación: Es identificar y clasificar apropiadamente todos y cada
uno de los objetos que se encuentran en el área de trabajo (trabajo en proceso, herramientas, material, papeles, documentos, muebles, etc.) de manera que se establezca unaselección de lo útil y lo no necesario para la operación del proceso. Ayuda a eliminar la mentalidad de “por si acaso” y sus beneficios son:  Liberación de espacio en el área de trabajo  Reducción de tiempos de acceso a inventarios, información y elementos de creación.  Eliminación de pérdidas de productos o elementos dañados por el tiempo y uso.  Facilitar el control visual de las herramientas detrabajo  Facilitar las acciones de mantenimiento autónomo

Seiton = Orden: Es establecer un lugar específico para cada cosa, es decir ordenar todos los
elementos que se clasificaron como útiles, de manera que se tenga fácil acceso a ellos. Es necesario realizarse tres preguntas: a) ¿Qué necesito para realizar mi trabajo? b) ¿Dónde coloco éste objeto? c) ¿Cuántos objetos iguales necesito? Losbeneficios que se obtienen son:  Disposición y ubicación continua de los elementos para el trabajo rutinario  Facilitar la inspección autónoma y control de limpieza  Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares

 Acceso rápido a la información requerida  Mejoramiento de la información para evitar errores y acciones de riesgo  Mejor presentación estética ya que comunica orden,responsabilidad y compromiso  Liberación de espacio  Ambiente de trabajo agradable provocando tranquilidad en el trabajador  Incrementa la seguridad  Eliminación de pérdidas por errores de proceso  Incrementa el control visual  Conservación y utilización del conocimiento que tiene la organización  Mejoramiento de la productividad global de la organización en general

Seiso = Limpieza: Es realizaruna limpieza especial, es decir eliminar el polvo y suciedad de todos
los elementos y equipos que se encuentran en el área de trabajo y realizar el diseño de las aplicaciones que permitan evitar o disminuir la suciedad y hacer más seguro el ambiente. Si se realiza una limpieza diaria y se toma como una inspección más que “el limpiar” se genera un conocimiento sobre el equipo o los elementos detrabajo, de ahí que no se puede delegar a otras personas. La limpieza se debe elevar a la búsqueda de las fuentes de contaminación para eliminar sus causas primarias y así obtener los siguientes beneficios:      Reducción potencial de que se produzcan accidentes Mejor presentación estética Mejora el bienestar físico y mental de cada empleado y alumno Incrementar la vida útil de los equipos einstalaciones y evitar deterioro Aumentar la efectividad global del equipo, elementos de trabajo y la organización en general  Reducción de gastos inútiles de material y energía  Mejora la calidad del producto y se evitan pérdidas por contaminación de éste

Seiketso = Estandarizar: Es la fase de aplicación, es decir, que es la acción de estandarizar la
forma permanente de mantener el área o...