6 grandes Perdidas

INSTITUTO TECNOLOGICO DE NUEVO LEON

ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO
A N T E N IM IE N T O

M
P R O D U C T IV O T O TA L
6 G R A N D ES P ER D ID A S

M ATEN IM IEN TO PRO D U CTIVO TO TAL
 Mantenimiento

productivo
total (del
inglés de total productive maintenance, TPM)
es una filosofía originaria de Japón, el cual se
enfoca en la eliminación de pérdidas
asociadas conparos, calidad y costes en los
procesos de producción industrial. Las siglas
TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto
Japonés de Mantenimiento de Planta").

D EFIN ICIO N D EL M TP
 Es un sistema que garantiza la efectividad

de los sistemas productivos (5 M) cuya
meta es tener cero perdidas a nivel de todos
los departamentos con la participación de
todo el personal en pequeñosgrupos.
Mano de obra
Materia prima
Medición
Método
Maquina

 Los sistemas productivos, que

durante muchas décadas han
concentrado sus esfuerzos en el
aumento de su capacidad de
producción,
están
evolucionando cada vez más
hacia la mejora de su eficiencia,
que lleva a los mismos a la
producción necesaria en cada
momento
con
el
mínimo
empleo de recursos, los cuales
serán, pues,utilizados de forma
eficiente,
es
decir,
sin
despilfarro

M ISIO N D EL TPM
 La misión de toda empresa

es obtener un rendimiento
económico, sin embargo, la
misión del TPM es lograr
que la empresa obtenga un
rendimiento
económico
CRECIENTE en un ambiente
agradable como producto
de
la
interacción
del
personal con los sistemas,
equipos y herramientas .

O B JETIV O D ELTP M
 “Maximizar

la efectividad total de los
sistemas productivos por medio de la
eliminación de sus perdidas por la
participación de todos los empleados en
pequeños grupos de actividades voluntarias”.

"6 grandes pérdidas:"
• Pérdidas por
paradas
(disponibilidad)
:
•Pérdidas de
velocidad
(rendimiento):

•Pérdidas por
defectos
(calidad):

1.Fallos en el equipo (averías).2. Montajes y ajustes.
3.

Tiempos no productivos
paradas menores.
4.Reducciones de velocidad.

y

5. Defectos por problemas del
proceso.
6. Reducción de rendimiento.

D EFIN ICIO N D E PERD ID A
 Perdida es todo aquello que puede ser

mejorado.
Por ejemplo si tenemos una eficacia de
un 92%, existe todavía un 8% de
perdida que puede ser mejorado, en
otras palabras unapérdida es una
oportunidad de optimizar el proceso.

• PÉRDIDAS POR PARADAS (DISPONIBILIDAD):

 1.Fallos en el equipo (averías).
Son las responsables de las
pérdidas
de
tiempo
y
pérdidas de cantidad. Las
pérdidas de tiempo causan
un
descenso
de
la
productividad visible de una
forma evidente en aquellos
casos en los que se detiene
la máquina. Las pérdidas de
cantidad son lascausadas
al
fabricar
productos
defectuosos. 

 2. Montaje y ajustes.
Cuando finaliza la producción de un
elemento y el equipo se ajusta para
atender los requerimientos de un
nuevo producto, se producen pérdidas
al aparecer tiempos muertos y
productos defectuosos. El tiempo de
preparación puede reducirse haciendo
una distinción clara entre preparación
interna (operaciones que debenllevarse a cabo mientras la máquina
esté parada) y preparación externa
(operaciones que pueden realizarse
mientras la máquina está todavía en
funcionamiento).

• Pérdidas de velocidad
(rendimiento):
 3. Tiempos no productivos y paradas menores.
Estas pérdidas se producen cuando la
producción se interrumpe por un mal
funcionamiento temporal o cuando la
máquina está inactiva. A estaspérdidas no se les presta atención
porque se corrigen fácilmente, sin
embargo la reducción a cero de las
pequeñas paradas es una condición
esencial para la producción
automática. 

 4.Reducciones de velocidad.

son las que se producen como
resultado de diferencia entre la
velocidad de diseño y la
velocidad real operativa.

•Pérdidas por defectos (calidad):
5. Defectos por problemas...