Acabado superficial

Tema 9

Estados Superficiales

9.1. INTRODUCCIÓN
El aspecto o calidad superficial de una pieza depende del material empleado en su fabricación y del proceso seguido para su terminación. Obviamente la función a realizar por la pieza será la que nos indique su grado de acabado superficial, que debe especificarse en el diseño previo si se cree necesario. Mediante las tolerancias dimensionales ygeométricas hemos asegurado gran parte del éxito en cuanto a los objetivos para los que se construía el elemento. Sin embargo, este esfuerzo puede ser insuficiente si, por ejemplo, el acabado superficial de un rodamiento presenta una rugosidad o irregularidad excesiva, lo que produce un elevado rozamiento con la consiguiente disipación de energía, calentamiento y, en definitiva, pérdida deeficacia. De todas formas, es obligatorio observar que únicamente se darán indicaciones sobre rugosidad o acabado superficial cuando sea estrictamente necesario. Igualmente, si la práctica de taller garantiza un estado superficial aceptable tampoco será necesario su indicación en los dibujos. La norma encargada de recoger los símbolos e indicaciones relativas a los estados superficiales en los dibujostécnicos es UNE 1037–83 (ISO 1302). La norma UNE 82–301–76 puede utilizarse como referencia para la consulta de los conceptos fundamentales de rugosidad superficial, así como para el estudio metodológico de la medida cuantitativa de dicha rugosidad.

9.2. CONCEPTOS GENERALES
Cuando hablábamos sobre la imposibilidad material de obtener una forma o una dimensión perfecta, llegábamos a la conclusiónde la necesidad de introducir tolerancias en el diseño que nos permitieran establecer los límites de aceptación o rechazo de una pieza fabricada. Pues bien, igual sucede con el mecanizado de superficies, pudiendo diferenciar dos tipos de irregularidades: a) Rugosidades. Provocadas por las huellas de las herramientas que fabricaron la pieza. b) Ondulaciones. Procedentes de holguras y desajustes enlas máquinas–herramienta que fabricaron la pieza. Obviamente lo normal es que coincidan ambos tipos de irregularidades, obteniendo perfiles como los mostrados en la figura 9.1. Desde otra perspectiva podemos clasificar las superficies de un elemento de acuerdo con su función (Figura 9.2): a) Superficie funcional. El término se refiere al tipo de superficies que presentan contacto directo ydinámico con otras, es decir, que van a experimentar movimientos relativos de rotación o traslación respecto a superficies de otro u otros elementos. Debido a su trabajo, necesitan de un acabado superficial muy fino para evitar pérdidas importantes de energía y calentamiento por rozamiento. b) Superficie de apoyo. Son superficies que mantienen un contacto estático, y por tanto sin rozamiento dinámico,con otras, por lo que no necesitarán un acabado demasiado fino.
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F. J. Aguilar, F. Agüera, F. Carvajal

c) Superficie libre. Se refiere a aquellas superficies que no van a presentar contacto alguno con otras, por lo que podremos especificar un acabado basto, siempre que éste sea regular. En este caso priman generalmente condicionantes estéticos a los meramente funcionales.

Figura 9.1.Tipos de irregularidades superficiales.

Figura 9.2.

Clasificación de superficies según su función.

Algunos conceptos de interés para la comprensión de la consignación de irregularidades en los dibujos técnicos pueden ser: — Superficie real. — Superficie obtenida después de la fabricación de la pieza. Limita a ésta y la separa del medio ambiente. — Superficie geométrica. Superficieperfecta definida por el diseñador que no tiene en cuenta los errores de forma ni la rugosidad superficial.
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Fundamentos para el Diseño Gráfico de Maquinaria e Industrias Agrarias

— Superficie efectiva. Superficie aproximada a la superficie real a partir de mediciones instrumentales. La evaluación de las irregularidades se ubica en el trabajo de taller, y más concretamente en el...