Acabados Superficiales







Ingeniería en Tecnologías de Manufactura

Nombre del trabajo: Acabados superficiales

Presenta: Eduardo Iván Ávila López

Nombre del profesor: Rafael Toral Juárez

El Marqués, Querétaro, 7 de abril del 2015

TM801





Introducción
Es evidente que hoy en día no solo basta con la concreción de las medidas de una pieza, sino que se necesita estudiar y normalizar los estados superficialesde la pieza mecanizada, sobre todo para poder establecer los ajustes y las tolerancias de la propia pieza, de ahí que surja la micro geometría que estudia los defectos de la superficie, rugosidades, ondulaciones, etc. producidas en los procesos de mecanizado de las piezas, las cuales perjudican la precisión y exactitud de las medidas, disminuye los ajustes y producen vibraciones en las máquinas.Al principio había una mala clasificación porque se utilizaban palabras como basta, fina, alisada, para determinar un estado superficial. En 1940 se inició en USA un método que puede permitía relacionar los distintos grados de acabado con las necesidades del montaje y servicio que deben prestar las piezas en base a establecer una serie de requisitos, es decir, hay unas normas superficiales. Yobliga a que una vez determinado el acabado superficial se debe especificar el proceso de mecanizado concreto.
Por lo que atañe, la rugosidad y la ondulación (perjudicial) se produce por un perfil erróneo de la herramienta o por la falta de rigidez de la pieza o en su sujeción. También se debe indicar el grado de acabado superficial comparándolo con una muestra.

Objetivo
Para mejorar elcomportamiento de todas las piezas a la intemperie, tanto durante el periodo de almacenamiento como durante el tiempo en el que permanecen al aire libre en la aplicación donde hayan sido utilizadas, se utilizan diversos recubrimientos de protección o tratamientos de superficie. Estos tratamientos, se aplican en base a procesos o especificaciones estándar dentro del ámbito de mercado de los elementos defijación.

Acabados superficiales
Mediante las tolerancias dimensionales y geométricas, se garantizan la intercambiabilidad de piezas dentro de un conjunto, pero no se garantiza el estado de las superficies de la pieza, factor que influye en el funcionamiento del mecanismo.
Al igual que es imposible fabricar con exactitud una forma, tampoco es posible obtener con exactitud un acabado superficialperfecto, y por consiguiente éste se encontrará dentro de unos límites más o menos amplios.

Para dar satisfacción a estos aspectos funcionales se actúa bajo el punto de vista de la superficie en dos sentidos, definiendo: a) el acabado (rugosidad superficial); b) los tratamientos y recubrimientos a aplicar sobre ellas, siendo por tanto la secuencia de trabajo, la realización de:
1- Producción de lasuperficie
2- Limpieza y preparación
3- Recubrimientos

La creación de las superficies en las piezas se consigue utilizando distintos medios de producción entre los que distinguimos:
• Moldeo
• Forja
• Estampación
• Laminado
• Extruido
• Máquinas herramientas de arranque de viruta
• Máquinas herramientas sin arranque de virutas
• Máquinas herramientas que utilizan abrasivos
• Bruñido
• Chorrode arena
• Barrilado
• Chorro de perdigones (Shot Peening)
• Procedimientos manuales

Imperfecciones
Las imperfecciones se clasifican en:
Rugosidades: causadas por las huellas de las herramientas que han fabricado las piezas
Ondulaciones: originadas por los desajustes en las máquinas que mecanizan las superficies de las piezas.
Se parte de un símbolo básico representado por dos trazosdesiguales inclinados 60º respecto de la superficie donde apoyan.

Si el mecanizado debe realizarse mediante arranque de viruta, se añade una línea a la imagen anterior, quedando como la figura de la izquierda.

Si no se permite el arranque de viruta, debe añadirse al símbolo básico un círculo.

Cuando se trate de indicar características especiales del estado superficial, el trazo largo se completa...