Acabados

Acabados
Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmética de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificacionesdimensionales.
Los acabados pueden categorizarse de la siguiente manera:
1. Procesos mecánicos con remoción de material
1. Acabado con lima
2. Acabados con máquinas de arranque de viruta (Torno, fresa o fresadora, etc.)
3. Desbaste abrasivo
4. Esmerilado
5. Lapeado
6. Moleteado
7. Pulido/bruñido
8. Rebabeo
9. Rectificado
10.Sandblasting
2. Procesos químicos y electroquímicos
11. Anodizado
12. Electropulido
13. Galvanizado
14. Iridizado
15. Pasivación
16. Pavonado
17. Tropicalizado
3. Recubrimientos electroquímicos
18. Cromado
19. Niquelado
20. Plateado
4. Otros recubrimientos
21. Anodizado en distintas clases y para ciertosmateriales.
22. Pinturas y esmaltes
23. Plastisol
24. Porcelanizado

Las indicaciones del tipo de acabado las estudia la UNE 1 037-83 que concuerda con la ISO 1302-78.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera línea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:
* Estética: el más obvio,que tiene un gran impacto sicológico en el usuario respecto a la calidad del producto.
* Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformación plástica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zonasuperficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remoción de material pueden eliminar estos esfuerzos.
* Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operación de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.
* Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propiciapara albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
* Propiedades mecánicas de su superficie
* Protección contra la corrosión
* Rugosidad
* Tolerancias dimensionales de alta precisión.

Características de las superficies
Una vista microscópica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e imperfecciones. Los rasgos de una superficie común se ilustran en lasección transversal magnificada de la superficie de una pieza metálica. Ver figura 1.1. Aunque aquí el análisis se concentra en las superficies metálicas, los comentarios vertidos aquí se aplican a las cerámicas y polímeros, con modificaciones debidas a las diferencias en la estructura de estos materiales. El cuerpo de la pieza, conocida como sustrato, tiene una estructura granular que dependedel procesamiento previo del metal; por ejemplo, la estructura del sustrato del metal se ve afectada por su composición química, el proceso de fundición que se usó originalmente para el metal, y cualesquiera operaciones de deformación y tratamientos térmicos llevados a cabo sobre el material de fundición.
El exterior de la pieza es una superficie cuya topografía es todo menos recta y tersa.
En lasección transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y defectos. Aunque aquí no se observan, también tiene un patrón o dirección que resulta del proceso mecánico que la produjo. Todos estos rasgos geométricos quedan incluidos en el término textura de la superficie.
Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere de la del sus...