acerias

INFORME ACERÍAS PAZ DEL RÍO
























PRESENTADO A: INGENIERA DEISY CIFUENTES
DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS













FUNDACION UNIVERSITARIA SAN MARTIN
6 DE ABRIL DE 2010
BOGOTA D.C
TABLA DE CONTENIDO

AZUL…..larry

Para conclusiones cada uno va a aportar una conclusión relacionada con los puntos que escogió.



1.Descripción de la empresa visitada, historia, productos, tipo de industria, sector al que pertenece.


2. Descripción de un proceso elegido (gaseosa o jugo): Receta o pasos del proceso de producción incluyendo maquinaria y herramientas, materias primas y operarios.



3. Descripción de los atributos del producto (marca, diseño, calidad, empaque, etc.). Determinar qué tipo de producto es.


4.Condiciones del trabajador en la planta (ruido, iluminación, ventilación, etc.)



5. Análisis de los procesos de Control de calidad.


6. Análisis de las características de automatización en la planta.


7. Problemas observados en el proceso y propuestas de soluciones a estos.


8. Conclusiones








2. Descripción de un proceso elegido: Receta o pasos del proceso deproducción incluyendo maquinaria y herramientas, materias primas y operarios.

BARRAS DE ACERO:

El acero es un material muy fuerte y es uno de los materiales más fuetes de la industria, se utiliza en edificaciones, casas, puentes, estructuras. Etc.

El acero, es un material reciclable, por ende la materia prima es hierro o chatarra, se comienza con gran cantidad de este material. La siderúrgicaacerías, utiliza hierro que se ha dañado durante el proceso como materia prima para garantizar su calidad y no tener demasiados gastos limpiando o escogiendo el material que llega por fuera de la planta.
El proceso comienza cuando una maquina Caterpillar recoge la chatarra y la deposita en una volqueta que posteriormente la lleva a la zona de fundido, otra máquina Caterpillar deposita la chatarra enun cesto grande. Este cesto dirige el material a un horno que se encuentra a temperatura de 1650 º C , donde la chatarra es depositada, el horno es calentado con electrodos y gas natural. Al fundirse la chatarra con el metal se produce mucho humo, que sale por la parte superior del horno, la reacción que se genera por esta mescla es muy fuerte y genera gran luminosidad. El horno puede fundir unatonelada de chatarra por minuto. Al mezclarse la chatarra con acero que está dentro del horno se producen impurezas que salen a la superficie, después un operario con un traje especial saca una muestra del metal para hacerle un estudio sobre la composición química.
Después de esto una maquina le agrega oxigeno al metal fundido por medio de un pitón industrial, al agregarle oxigeno se reduce elnivel de carbono en la mescla, esto acelera el proceso de fundido.
Se coloca un cucharon grande debajo del horno fundidor (el horno fundidor tiene una abertura por debajo para que el material salga, esta cobertura se abre cuando el cucharon este debajo), la mescla sale del horno al cucharon, una vez esté lleno, el cucharon puede llegar a pesar 55 toneladas y le pueden caber 115 toneladas de lamezcla. Una grúa aérea que sujeta el cucharon, dirige la mezcla a otra zona donde se le agregan aditivos para que el acero quede con una consistencia adecuada, estos aditivos se determinan con la muestra que se saco anteriormente, el cucharon es llevado por la grúa aérea a la zona donde se encuentran los moldes de las barras de metal, el cucharon se pone sobre los moldes y un operario abre unaboquilla que tiene el cucharon en la parte inferior, para que salga la mescla y entre en los moldes que le dan una forma de barra cuadrada, después la mescla empieza a enfriarse y a medida que se enfría se endurece, posteriormente una banda trasportadora dirige las barras a la zona de corte, donde las barras son cortadas por un soplete , después de su corte se ubican sobre unos rodillos que donde se...