Acero



El Acero

El acero para estructuras de concreto.
Se utiliza acero al carbono para la estructuras de concreto reforzado , material que sus componentes químicos son complejos, además del hierro su contenido es mas de 98%, la aleación del acero está compuesta por varios elementos químicos como manganeso y silicio a lo difícil que es extraerlos del azufre, fosforo ,oxigeno , nitrógeno ehidrogeno es casual que se vea la presencia de matariles como el cromo , el niquel,cobre y otros metales haciendo así una aleación de acero muy resistente y buena.
El acero lo obtenemos cuando el mineral de hierro se combina con el carbono . este tratamiento logra que adquiera una gran resistencia, elasticidad y ductilidad, y que se modifiquen propiedades como la maleabilidad , tenacidad, dureza,soldabilidad…..así cuando se aumenta la cantidad de carbono se leva la resistencia y se vuelve mas frágil al frio.
Proceso de fabricación
-Mineral de hierro o siderurgia integrada
-Acero reciclado o chatarra o siderurgia semi integrada.
Gerdau es el líder mundial en operaciones de los procesos de fabricación mencionados anterior mente.
Reducción.
El acero viene de procesos industriales ymetalúrgicos que se denominan procesos siderúrgicos, primero se reduce en mineral de hierro en presencia del carbón coque y caliza , esto se hace en alto horno y se denomina como arrabio.
Acería.
Los tipos de acería mas usado en el mundo son el convertidor básico de oxigeno y el horno eléctrico, se combinan el arrabio y la chatarra para obtener diferente aplicaciones, las acerías tiene 2 diferentesfases:


Fase de fusión.
Empieza por la acción de un arco eléctrico se le agregan materias primas como caliza, coque y oxigeno para forma la escoria que elimina las impurezas, obteniendo un acero puro y homogéneo de la calidad requerida.
Fase de afino.
Esta se hace en el horno cuchara , se deshacen los elementos indeseables en la aleación y se le adicionan las que requiera o ferroaleaciones ;este proceso se repite hasta que cumpla con los requisitos.
Se debe controlar la temperatura , homogeneidad y ajustan la composición química por el análisis químico de la colada y este proceso lo realizan 3 veces hasta llegar a los que se quiere como se quiere.
Colada continua.
La palanquilla es el resultado final del proceso de la acería que se obtiene a partir del vertido del acero liquidoen moldes que poseen refrigeración y agitación controladas , así se obtiene un acero en estado solido y con características macro-estructurales para chanda aplicación.

Laminación.
En este proceso que se calienta aproximadamente a 1.100 °C la palanquilla se transforma en producto comerciales como barras de refuerzo , alambrones y perfiles , es decir la laminación consiste en la reducción delacero por el paso de unos rodillos y tiene 3 etapas ,calentamiento, desbaste, tren intermedio y tren o bloque acabador.
Tren de laminación.
Estos giran a la misma velocidad pero en sentido contrario para aprovechar sus propidades además se va alargando y si se hace en estado caliente aumenta la ductilidad del acero.


En el desbaste se producen las deformaciones a la palanquilla que seacondiciona para los siguientes pasos, eliminado asperezas y parte de la capa de oxido superficial o calamina; en el tren intermedio se deforma la barra de acero en diferentes tipos de secciones realizando las reducciones necesarias para ajustar la sección final al tipo de perfil y condiciones necesarias.
En el tren de acabado se obtiene secciones uniformes mediante pasos finos que logran el acabadosuperficial y ajustan las tolerancias deseadas por el producto, este bloque acabador esta presente en la conformación de alambrones que cosiste en una serie de rodillos que trabajan en una sola unidad cerrada ya que las barras pasan a grandes velocidades que esto a su ven logran formar espiras continuas.

Enfriamiento y corte.
Esto se hace con el fin de que la laminación tenga un enfriamiento...