acero

Acero

Para otros usos de este término, véase Acero (desambiguación).


Puente de acero en Salta,Argentina.


Prensas en acerías.


Acerías.
El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, a una aleación de hierro con una cantidad de carbonovariable entre el 0,03 % y el 1,075 % en peso de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee unaconcentración de carbono mayor al 2,0 % se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz, con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, contemperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es un nometal de diámetro menor (dA = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos, formándose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es hierrocon un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su temperatura, concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; además de la austenita (para mayor información consultar un Diagrama Hierro-Carbono con sus constituyentes).
Elacero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas.
Existen muchos tipos de acero en función del o los elementos aleantes que estén presentes. La definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el únicoaleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones específicas reciben denominaciones particulares en función de múltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso(aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que además de ser los primeros fabricados y los más empleados,1 sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro yotra sustancia que incrementa su resistencia».2
Índice
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1 Componentes
2 Historia
3 Clasificación
3.1 Según el modo de fabricación
3.2 Según el modo de trabajarlo
3.3 Según la composición y la estructura
3.4 Según los usos
4 Características mecánicas y tecnológicas del acero
5 Normalización de las diferentes clases de acero
6 Formación del acero. Diagrama hierro-carbono(Fe-C)
6.1 Microconstituyentes
6.2 Transformación de la austenita
6.3 Otros microconstituyentes
7 Otros elementos en el acero
7.1 Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación
7.2 Impurezas en el acero
7.3 Desgaste
8 Tratamientos del acero
8.1 Tratamientos superficiales
8.2 Tratamientos térmicos
9 Mecanizado del acero
9.1 Acero laminado
9.2 Acero forjado
9.3 Acerocorrugado
9.4 Estampado del acero
9.5 Troquelación del acero
9.6 Mecanizado blando
9.7 Rectificado
9.8 Mecanizado duro
9.9 Mecanizado por descarga eléctrica
9.10 Taladrado profundo
9.11 Doblado
9.12 Perfiles de acero
10 Aplicaciones
11 Ensayos mecánicos del acero
11.1 Ensayos no destructivos
11.2 Ensayos destructivos
12 Producción y consumo de acero
12.1 Evolución del consumo mundial...