Actividad Complementaria 2

ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA 2.1
CÁLCULO DE INDICADORES PRODUCTIVOS
FTT (First Time Through – Piezas bien a la primera) Ratio de Calidad
El FTT es el indicador básico de calidad de un proceso, que como su nombre indica nos muestra el porcentaje correcto de piezas que se hacen bien a la primera, sin necesidad de retrabajos adicionales. La fórmula de cálculo se ve en la ecuación 1.
FTT=Unidadesentrantes-scrap-piezas retrabajadasUnidades entrantesPara calcular este indicador en el denominador se pone la cantidad de piezas que han entrado en el proceso durante la toma de datos (que debe ser lo más larga posible). Las piezas que han entrado en el proceso son la “materia prima” de dicho proceso. Si fuera una máquina de pintura serían aquellas piezas que se meten en la máquina sin pintar.En el numerador al número entrantes se le debe restar aquellas piezas que debe ser desechadas y aquellas que han tenido que ser retrabajadas. Siguiendo el ejemplo del párrafo anterior serían las piezas que no están bien pintadas al salir de la máquina de pintura.
Chatarra – Deshecho – Scrap: Número de piezas que han entrado en el proceso y que han tenido que desecharse debido a defectosRetrabajo: Número de piezas que han entrado en el proceso y que han tenido que volver a procesarse debido a defectos. El retrabajo puede ser interno, es decir que se hace durante el mismo proceso sin sacarlo de máquina o línea, o externo, que se hace en otro lugar o en otro momento
En caso de que existan varios procesos en línea el ratio de calidad de los procesos en conjunto se calcula como elproducto de los ratios de calidad de cada uno de los procesos.
OEE (OverallEfficiencyEquipment – Eficiencia global de la máquina)
Es una medida de la capacidad de una máquina para realizar una operación de acuerdo con los estándares de calidad, en la frecuencia deseada y sin interrupciones.
Mide la disponibilidad, eficiencia y ratio de calidad de un equipo para un producto dado. La Disponibilidadestá afectada por las averías, ajustes, encendidos, arranques y paradas de máquina. En la eficiencia influyen las pérdidas de velocidad y el ritmo de trabajo de la máquina;
OEE(%)=Disponibilidad x Eficiencia x FTTDonde
Disponibilidad=Tiempo OperativoTiempo Disponible de la MáquinaEl tiempo disponible de la máquina es aquel en que la máquina podría estar fabricando teóricamente, es decir, eltiempo en que la fábrica está abierta menos los descansos reglamentarios (en un turno de 8 horas con media hora de descanso el tiempo disponible es 7,5 horas)
El tiempo operativo es el tiempo disponible neto menos las paradas realizadas, ya sean por mantenimiento preventivo, averías, reuniones de equipo, paradas por cambio de lote …Eficiencia=tciclo x Unidades entrantesTiempo OperativoEl tiempo deciclo es el tiempo de fabricación de la máquina (en horas/pieza) 1,. En caso de que pueda haber varios tiempos de ciclo (tiempo para el que la máquina fue diseñada, tiempo mantenido durante un periodo de tiempo, tiempo medido in situ durante toma de datos…) se debe coger el más rápido de todos ellos, es decir el tiempo ideal. (Nota: si se frenara la máquina el tiempo de ciclo aumentaría y sicalculamos con ese tiempo de ciclo podría parecer que el indicador da buenos resultados)
El OEE puede calcularse de forma rápida y exacta (pero perdiendo información) de la siguiente manera:
OEE=tciclo x Piezas buenasTiempo Disponible MáquinaY de manera aproximada se puede calcular como:
OEE=Piezas reales que fabrica la máquinaMáximo piezas teóricas que puede producir la máquinaBTS (BuildingToSchedule – Ajuste a la programación)
Mide la corrección con la que una planta ejecuta los planes de producción para producir los volúmenes correctos de producto, en el día correcto y en el mix o secuencia correctos.
BTS=Rto Vol x Rto mix x Rto secuenciaEl Rendimiento de volumen se calcula como:
Rto Vol=Piezas realesPiezas ProgramadasLas piezas programadas son las piezas que según la programación...