Actividades En Un Taller Metalurgico

ipos de soldaduras más utilizadas en el mundo laboral

Soldadura eléctrica.
Este tipo de soldadura consiste en calentar los metales hasta una temperatura inferior a su punto de fusión y unirlos con un metal de aporte fundido, o calentar los metales hasta que están blandos para martillarlos o unirlos a presión entre sí. Este se llama soldadura sin fusión.

A continuación se explican lasclases de soldadura eléctrica:



Croquis de las partes de una soldadora eléctrica
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos (MMA)
La característica más importante de este tipo de soldadura es que el arco eléctrico se produce entre la pieza y un electrodo metálico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusión. Con el calor del arco, elextremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmósfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el núcleo del electrodo hasta el baño de fusión en el material.
Los electrodos están compuestos de dos piezas: el alma o varilla (diámetro original 5.5 mm y longitud entre 230 mm a 700 mm) y el revestimiento.El revestimiento se producemediante la combinación de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, mármol, aleaciones, etc.).
La composición y clasificación de cada tipo de electrodo está regulada por AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el ámbito de la soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En CC el arco es másestable y fácil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes pero poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas.
La CA posibilita el uso de electrodos de mayor diámetro, lo que significa un mayor rendimiento.
Soldadura por electrodo no consumible protegido (TIG)
En este tipo de soldadura se utiliza como medio de protección un chorro de gas que impide la contaminación de la junta. La soldadurapor electrodo no consumible, también llamada Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno
Este método de soldadura se patentó en 1920 pero no se empezó a utilizar de manera generalizada hasta 1940, dado su coste y complejidad técnica.
A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formará el cordónde soldadura debe ser añadido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean específicamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportación debe ser de la misma composición o similar que el metal base.
La inyección del gas a la zona a soldar llega a la punta del electrodo mediante una canalización. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañadade la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados son el Ar, He y mezclas de ambos.
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En CC y polaridad directa se consigue mayor penetración y un aumento en la duración del electrodo. Con polaridad inversa, el baño de fusión es mayor pero hay menor penetración.
Laventaja de este método de soldadura es la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atmósfera y el baño de fusión.

Soldadura por electrodo consumible protegido (MIG y MAG)
Este tipo de soldadura es similar al anterior, salvo que en los 2 tipos de soldadura porelectrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es el electrodo el alimento del cordón de soldadura. El arco eléctrico está protegido por un flujo continuo de gas que garantiza una unión limpia.
La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados...