Administracion de la productividad

Administración de la productividad

Cuadro 1: Estadística de eventos diarios
ENTE RESPONSABLE | ESTADISTICA DE EVENTOS DIARIOS (minutos/día) |
| mes 1 | mes 2 | mes 3 | mes 4 | mes 5 | mes 6 | mes 7 | mes 8 | mes 9 | mes 10 | mes 11 | mes 12 |
M | m1 | 7 | 6 | 6 | 6 | 7 | 7 | 8 | 7 | 8 | 7 | 8 | 8 |
| m2 | 12 | 10 | 11 | 11 | 10 | 10 | 9 | 9 | 8 | 8 | 12 | 12 |
| m3 | 3 | 5| 3 | 4 | 4 | 6 | 5 | 6 | 4 | 3 | 3 | 5 |
| m4 | 11 | 10 | 11 | 12 | 12 | 12 | 13 | 13 | 10 | 10 | 11 | 11 |
| m5 | 8 | 8 | 7 | 7 | 6 | 6 | 8 | 6 | 7 | 8 | 6 | 6 |
| m6 | 4 | 3 | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
S | s1 | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 | 13 | 10 | 10 | 11 | 11 | 13 | 13 |
| s2 | 15 | 15 | 14 | 14 | 13 | 14 | 13 | 14 | 15 | 15 | 13 | 14 |
| s3 | 5 | 6 | 5 | 5 | 5 |4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 5 | 4 |
| s4 | 8 | 7 | 7 | 8 | 9 | 9 | 7 | 7 | 8 | 9 | 8 | 7 |
W | w1 | 3 | 2 | 2 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 |
| w2 | 11 | 12 | 12 | 13 | 13 | 11 | 12 | 11 | 13 | 13 | 11 | 11 |
| w3 | 24 | 23 | 23 | 25 | 25 | 24 | 25 | 24 | 23 | 25 | 23 | 25 |
| w4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 4 | 6 | 4 | 6 | 4 |
| w5 | 9 | 9 | 10 | 10 | 9 | 10 | 8 | 8 | 10 | 8 | 8 |10 |
I | i1 | 20 | 19 | 19 | 18 | 19 | 18 | 19 | 20 | 20 | 20 | 18 | 18 |
| i2 | 15 | 17 | 17 | 18 | 18 | 19 | 19 | 15 | 15 | 16 | 15 | 16 |
| i3 | 23 | 24 | 24 | 24 | 23 | 23 | 25 | 25 | 24 | 25 | 23 | 23 |
| i4 | 22 | 23 | 23 | 23 | 23 | 23 | 22 | 22 | 21 | 21 | 20 | 20 |

Con el presente cuadro se va a hallar el promedio de eventos diarios por ente de producción.
Objetivo:
*Conocer el grado de incidencia por ente responsable y tomar la medida correctiva basada en los eventos relacionados.
* Evaluar la productividad en la jornada neta.
* Aplicar medidas correctivas de acuerdo al impacto en cada ente.
Se plantea hallar un promedio por actividad a lo largo del año. Obteniendo un promedio final con respecto a la jornada neta que será la productividad.MANTENIMIENTO
DEFINICIÓN
El Mantenimiento es una profesión que se dedica a la conservación de equipo de producción, para asegurar que éste se conserve en óptimas condiciones de confiabilidad y sea seguro de operar.
OBJETIVOS
Reducir considerablemente los 6 eventos detectados en la empresa en base a un planeamiento periódico, organizado y ordenado.
m1: Demora en atender una máquina.
m2: Rotura de uncomponente de la máquina.
m3: Falta de repuestos
m4: Mala reparación de la máquina.
m5: Incumplimiento con el programa de mantenimiento.
m6: Falta de conexiones eléctricas.

PLANEAMIENTO
m1: Demora en atender una máquina.
* Falta de personal para revisión de máquinas, hay que analizar el horario de los trabajadores para una mejor distribución de actividades.
* Al personal demantenimiento se le asignara una cantidad de máquinas a atender y se le capacitara en ese tipo de máquina para que se especialice y realice su trabajo mucho más rápido.

m2: Rotura de un componente de la máquina.
* Realizar controles de mantenimiento con mayor frecuencia.
* Elaborar un plan de mantenimiento periódico y cambiar las piezas o componentes de la máquina que estén dañadas para suseguridad por componentes originales o que sean de confianza.

m3: Falta de repuestos
* Coordinar con logística para un control de inventarios.
* Al elaborar un plan de mantenimiento se debe considerar las piezas que constantemente se dañan para tener en almacén la suficiente cantidad necesaria.

m4: Mala reparación de la máquina.
* Capacitación a los operarios que se encargan de lareparación y buscar que se especialicen en las máquinas que constantemente reparan para que detecten su fallas antes de que puedan ocurrir.

m5: Incumplimiento con el programa de mantenimiento.
* Se debe hacer un plan periódico de mantenimiento en la empresa bien elaborado donde toda la organización este comprometida con el plan, lo conozca y esté dispuesta a cumplirlo, de lo contrario se...