ADMINISTRACION DE PLANTA
Páginas: 8 (1821 palabras)
Publicado: 1 de octubre de 2015
DISTRIBUCION DE
PLANTA
La decisión de distribución en planta comprende determinar la
ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo , de las
maquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación
productiva.
Su objetivo general es disponer estos elementos de manera que se
asegure un flujo continuo del trabajo ( en una organización de
servicios). las entradas para ladecisión de distribución en planta son:
Especificación de los objetivos del sistema en cuanto a salidas y
flexibilidad .
Estimación de la demanda de productos o servicios para el sistema
Requisitos de procesamiento en numero de operaciones y cantidad
de flujo entre departamentos y centros de trabajo
Disponibilidad de espacio en las instalaciones.
Todas estas entradas son, dehecho, resultado de la selección de
procesos y planificación de la capacidad
FORMATOS BASICOS DE
DISTRIBUCION EN PLANTA
El patrón general de flujo del trabajo es el que determina los
formatos para la distribución de departamentos en una sola
instalación, que corresponde a 3 tipos básicos: distribución por
producto, distribución por proceso y distribución por posición fija,
asi como un tipo hibrido: distribución de tecnología de grupos o
celular. También nos referimos al JIT como tipo de distribución.
La distribución por producto ( también llamada distribución de
taller de flujo) es aquella donde se disponen el equipo o los
procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos
necesarios para la fabricación del producto.
Por taller de flujo se hace referencia a un sistema deproducción
dispuesto para que fluyan con mayor facilidad los productos
dominantes . Aquí, la gama de productos es mayor que el de las
líneas de producción y el equipo no es tan especialidado. La
producción tiende a ser por lotes de cada articulo, en vez de una
secuencia mezclada continua.
En una distribución de proceso ( o distribución de taller de trabajo
o distribución por función) se agrupanel equipo o las funciones
similares, como seria un área para todos los tornos y otra para las
maquinas de estampado. De acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida, en una parte pasa de una área a otra
donde se ubican las maquinas adecuadas para cada operación.
La distribución de tecnología de grupos (TG), también llamada
celular, agrupa maquinas diferentes en centros de trabajo oceldas
para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de
procesamiento similares
Las distribuciones justo a tiempo pueden ser de dos tipos: una línea
de flujo semejante a una línea de montaje, o una distribución por
procesos o de taller de re trabajo. En la distribución de línea, se
disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo
En la distribución de posición fija,el producto, por cuestiones de
tamaño o peso permanece en un lugar, mientras que se mueve el
equipo de manufactura a donde esta el producto, y no al revés. Los
astilleros, las obras de construcción y las oficinas de los profesores
son ejemplos de este formato.
DISTRIBUCION EN PLANTA POR
PRODUCTO
La distribución por producto se centra en hacer mas fácil el flujo
de producto cuando la demandapor un producto es elevada y
continua durante un periodo, por lo general es rentable
redistribuir los recursos para que queden a poca distancia entre
si y en secuencia que requiere el producto. Con frecuencia se les
llama líneas de montaje , aun que la relación entre trabajo
manual y directo y trabajo de maquina pude variar en gran
medida .
Una línea de montaje puede consistir en partes casi100%
montadas por trabajadores o puede estar en el otro extremo ,
una línea de transferencias donde una maquina realiza todo el
trabajo directo
LINEAS DE MONTAJE
Las líneas de montaje son un caso especial de la distribución por
producto. De manera general, el termino línea de montaje se
refiere a un montaje progresivo unido por un dispositivo de
manejo de materiales. Generalmente se supone...
PLANTA
La decisión de distribución en planta comprende determinar la
ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo , de las
maquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación
productiva.
Su objetivo general es disponer estos elementos de manera que se
asegure un flujo continuo del trabajo ( en una organización de
servicios). las entradas para ladecisión de distribución en planta son:
Especificación de los objetivos del sistema en cuanto a salidas y
flexibilidad .
Estimación de la demanda de productos o servicios para el sistema
Requisitos de procesamiento en numero de operaciones y cantidad
de flujo entre departamentos y centros de trabajo
Disponibilidad de espacio en las instalaciones.
Todas estas entradas son, dehecho, resultado de la selección de
procesos y planificación de la capacidad
FORMATOS BASICOS DE
DISTRIBUCION EN PLANTA
El patrón general de flujo del trabajo es el que determina los
formatos para la distribución de departamentos en una sola
instalación, que corresponde a 3 tipos básicos: distribución por
producto, distribución por proceso y distribución por posición fija,
asi como un tipo hibrido: distribución de tecnología de grupos o
celular. También nos referimos al JIT como tipo de distribución.
La distribución por producto ( también llamada distribución de
taller de flujo) es aquella donde se disponen el equipo o los
procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos
necesarios para la fabricación del producto.
Por taller de flujo se hace referencia a un sistema deproducción
dispuesto para que fluyan con mayor facilidad los productos
dominantes . Aquí, la gama de productos es mayor que el de las
líneas de producción y el equipo no es tan especialidado. La
producción tiende a ser por lotes de cada articulo, en vez de una
secuencia mezclada continua.
En una distribución de proceso ( o distribución de taller de trabajo
o distribución por función) se agrupanel equipo o las funciones
similares, como seria un área para todos los tornos y otra para las
maquinas de estampado. De acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida, en una parte pasa de una área a otra
donde se ubican las maquinas adecuadas para cada operación.
La distribución de tecnología de grupos (TG), también llamada
celular, agrupa maquinas diferentes en centros de trabajo oceldas
para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de
procesamiento similares
Las distribuciones justo a tiempo pueden ser de dos tipos: una línea
de flujo semejante a una línea de montaje, o una distribución por
procesos o de taller de re trabajo. En la distribución de línea, se
disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo
En la distribución de posición fija,el producto, por cuestiones de
tamaño o peso permanece en un lugar, mientras que se mueve el
equipo de manufactura a donde esta el producto, y no al revés. Los
astilleros, las obras de construcción y las oficinas de los profesores
son ejemplos de este formato.
DISTRIBUCION EN PLANTA POR
PRODUCTO
La distribución por producto se centra en hacer mas fácil el flujo
de producto cuando la demandapor un producto es elevada y
continua durante un periodo, por lo general es rentable
redistribuir los recursos para que queden a poca distancia entre
si y en secuencia que requiere el producto. Con frecuencia se les
llama líneas de montaje , aun que la relación entre trabajo
manual y directo y trabajo de maquina pude variar en gran
medida .
Una línea de montaje puede consistir en partes casi100%
montadas por trabajadores o puede estar en el otro extremo ,
una línea de transferencias donde una maquina realiza todo el
trabajo directo
LINEAS DE MONTAJE
Las líneas de montaje son un caso especial de la distribución por
producto. De manera general, el termino línea de montaje se
refiere a un montaje progresivo unido por un dispositivo de
manejo de materiales. Generalmente se supone...
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