Administracion del matenimiento
Páginas: 14 (3297 palabras)
Publicado: 30 de septiembre de 2010
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo, también conocido como mantenimiento según estado o según condición, surge como respuesta a la necesidad de reducir los costos de los métodos tradicionales-correctivo y preventivo- de mantenimiento.
La idea básica de esta filosofía de mantenimiento parte del conocimiento del estado de los equipos. De esta manera es posible, por unlado, reemplazar los elementos cuando realmente no se encuentren en buenas condiciones operativas, suprimiendo las paradas por inspección innecesarias y, por otro lado, evitar las averías imprevistas, mediante la detección de cualquier anomalía funcional y el seguimiento de su posible evolución.
La aplicación del mantenimiento predictivo se apoya en dos pilares fundamentales:
1) Laexistencia de parámetros funcionales indicadores del estado del equipo.
2) La vigilancia continúa de los equipos.
La mayoría de los componentes de las maquinas avisan de alguna manera de su fallo antes de que este ocurra. Por lo tanto, si mediante el seguimiento de los parámetros funcionales adecuados es posible detectar prematuramente el fallo de algún componente de la maquina, se podráasegurar el correcto funcionamiento de la misma, observas su evolución y predecir la vida residual se sus componentes.
Entre las ventajas más importantes que reporta este tipo de mantenimiento, pueden citarse las siguientes:
* Detectar e identificar precozmente los defectos que pudieran aparecer, sin necesidad de parar y desmontar la maquina.
* Observar aquellos defectos que solose manifiesta sobre la maquina en funcionamiento.
* Seguir la evolución del defecto hasta que se estime que es peligroso.
* 3
3
Elaborar un historial del funcionamiento de la maquina, através de la evolución de sus parámetros funcionales y su relación con cualquier evento significativo: parada, revisión, lubricación, reemplazo de algún elemento, cambio en las condiciones defuncionamiento, defectos, etc.
* Programar la parada, para la corrección del defecto detectado, haciéndola coincidir con un tiempo muerto o una parada rutinaria del proceso de producción.
* Programar el suministro del repuesto y la mano de obra.
* Reducir el tiempo de reparación, ya que previamente se ha identificado el origen de la avería y los elementos afectados por la misma.
* Aislar lascausas de los posibles fallos repetitivos, y procurar su erradicación.
* Aumentar la seguridad de funcionamiento de la maquina, y en general de toda la instalación.
Sin embargo, una cosas es lo que predica la filosofía del mantenimiento predictivo, y otra lo que realmente se puede esperar de su puesta en practica. Las dificultades para su desarrollo pleno provienen de los mismosprincipios en los que se basa, a saber:
* En primer lugar, no existe ningún parámetro funcional, ni siquiera una combinación de ellos, que sea capaz de reflejar exactamente el estado de una maquina, indicando de forma inmediata, mediante la aparición de signos identificadores, la presencia de un defecto incipiente, y además para todos los defectos posibles.
* En segundo lugar, no es viableuna monitorización (o vigilancia continua) de todos los parámetros funcionales significativos para todos los equipo de una instalación.
Como consecuencia de las limitaciones anteriores pueden presentarse los siguientes inconvenientes:
a) Que el defecto se produzca en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas consecutivas.
b) Que un defecto no sea detectado con la medicióny análisis de los parámetros incluidos en el programa.
c) Que, aun siendo detectado un defecto, este no sea diagnosticado correctamente o en toda su gravedad.
d) Que, aun habiéndose realizado un diagnostico correcto, no sea posible programar la parada de la maquina en el momento oportuno, y sea preciso asumir, el riesgo de fallo.
4
4
TECNICAS PREDICTIVAS MÁS USUALES, VARIABLES...
El mantenimiento predictivo, también conocido como mantenimiento según estado o según condición, surge como respuesta a la necesidad de reducir los costos de los métodos tradicionales-correctivo y preventivo- de mantenimiento.
La idea básica de esta filosofía de mantenimiento parte del conocimiento del estado de los equipos. De esta manera es posible, por unlado, reemplazar los elementos cuando realmente no se encuentren en buenas condiciones operativas, suprimiendo las paradas por inspección innecesarias y, por otro lado, evitar las averías imprevistas, mediante la detección de cualquier anomalía funcional y el seguimiento de su posible evolución.
La aplicación del mantenimiento predictivo se apoya en dos pilares fundamentales:
1) Laexistencia de parámetros funcionales indicadores del estado del equipo.
2) La vigilancia continúa de los equipos.
La mayoría de los componentes de las maquinas avisan de alguna manera de su fallo antes de que este ocurra. Por lo tanto, si mediante el seguimiento de los parámetros funcionales adecuados es posible detectar prematuramente el fallo de algún componente de la maquina, se podráasegurar el correcto funcionamiento de la misma, observas su evolución y predecir la vida residual se sus componentes.
Entre las ventajas más importantes que reporta este tipo de mantenimiento, pueden citarse las siguientes:
* Detectar e identificar precozmente los defectos que pudieran aparecer, sin necesidad de parar y desmontar la maquina.
* Observar aquellos defectos que solose manifiesta sobre la maquina en funcionamiento.
* Seguir la evolución del defecto hasta que se estime que es peligroso.
* 3
3
Elaborar un historial del funcionamiento de la maquina, através de la evolución de sus parámetros funcionales y su relación con cualquier evento significativo: parada, revisión, lubricación, reemplazo de algún elemento, cambio en las condiciones defuncionamiento, defectos, etc.
* Programar la parada, para la corrección del defecto detectado, haciéndola coincidir con un tiempo muerto o una parada rutinaria del proceso de producción.
* Programar el suministro del repuesto y la mano de obra.
* Reducir el tiempo de reparación, ya que previamente se ha identificado el origen de la avería y los elementos afectados por la misma.
* Aislar lascausas de los posibles fallos repetitivos, y procurar su erradicación.
* Aumentar la seguridad de funcionamiento de la maquina, y en general de toda la instalación.
Sin embargo, una cosas es lo que predica la filosofía del mantenimiento predictivo, y otra lo que realmente se puede esperar de su puesta en practica. Las dificultades para su desarrollo pleno provienen de los mismosprincipios en los que se basa, a saber:
* En primer lugar, no existe ningún parámetro funcional, ni siquiera una combinación de ellos, que sea capaz de reflejar exactamente el estado de una maquina, indicando de forma inmediata, mediante la aparición de signos identificadores, la presencia de un defecto incipiente, y además para todos los defectos posibles.
* En segundo lugar, no es viableuna monitorización (o vigilancia continua) de todos los parámetros funcionales significativos para todos los equipo de una instalación.
Como consecuencia de las limitaciones anteriores pueden presentarse los siguientes inconvenientes:
a) Que el defecto se produzca en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas consecutivas.
b) Que un defecto no sea detectado con la medicióny análisis de los parámetros incluidos en el programa.
c) Que, aun siendo detectado un defecto, este no sea diagnosticado correctamente o en toda su gravedad.
d) Que, aun habiéndose realizado un diagnostico correcto, no sea posible programar la parada de la maquina en el momento oportuno, y sea preciso asumir, el riesgo de fallo.
4
4
TECNICAS PREDICTIVAS MÁS USUALES, VARIABLES...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.