Adua

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CASO: D´ONOFRIO.
MISION.-
D'onofrio es una empresa productora y comercializadora de helados y productos complementarios, que construye relaciones de largo plazo con sus clientes y consumidores fundamentadas en el servicio, la innovación y calidad de sus productos, proporcionándoles momentos amables, alegres y de sano esparcimiento. Está comprometida en propiciar condiciones para el desarrollopersonal y profesional de sus empleados y con obtener solidez económica.

VISION.-
Helados D'onofrio consolidarse en el año 2010 como la mejor empresa de helados y productos complementarios. Ser líder en calidad y servicio percibidos por el cliente y consumidor a nivel nacional. Mantener la marca fresca, joven y dinámica a través de la innovación y diferenciación, atendiendo mercados nuevos yobteniendo solidez económica.

Tras analizar el proceso productivo de la empresa D´ÓNOFRIO y la maquinaria necesaria, se procedió a continuación al dimensionamiento de la misma. Para obtener la distribución en planta más favorable se tuvo en cuenta varios factores, como:
• La integración adecuada de los diferentes elementos: personal, maquinaria, materiales, etc.
• La distanciarecorrida por los materiales debe ser mínima.
• La circulación de personas y materiales debe evitar los cruces e interferencias.
• Utilización efectiva de todo el espacio; máximo aprovechamiento del espacio cúbico.
• Satisfacción y seguridad de los trabajadores.
• Flexibilidad de ordenación para permitir modificaciones y reajustes en la planta.

Se pretendió en cualquiercaso evitar errores al establecer la instalación real, tales como molestias al personal, redistribuciones costosas, demolición de muros, perdidas de tiempo, etc.

Para el desarrollo de la distribución en planta existen distintas metodologías, entre las cuales se usó el método S.L.P (System Layout Planning).

El método S.L.P. es una forma organizada de enfocar los proyectos de distribución enplanta. Consiste en fijar:
• Un cuadro operacional de fases
• Una serie de procedimientos
• Un conjunto de normas
que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparación de la distribución en planta

El proceso que se siguió fue el siguiente:
A. Identificación de departamentos y actividades.
B. Realización dela Tabla Relacional de Actividades.
C. Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representación Nodal).
D. Determinación de superficies.
E. Desarrollo del Diagrama Relacional de Superficies
F. Realización de bocetos y selección de la mejor Distribución en Planta.
A.- Identificación de departamentos y actividades
En este primer apartado se enumeró todos losdepartamentos y las actividades realizadas en ellos.
1.- OFICINAS.
- Dirección.
- Administración.
- Recepción de visitantes.

2.- LOCALES PARA EL PERSONAL
- Aseos.
- Vestuarios.
- Comedor-Sala de Reuniones.
3.- LABORATORIO
- Análisis, mediciones y control.
4.- ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS
- Almacenamiento de sacos de azúcar, leche en polvo,aditivos y ingredientes de alto valor añadido (galletas y trozos de chocolate), y de bidones de aditivos líquidos.
5.- ALMACEN DE TARRINAS
- Almacenamiento de tarrinas de medio litro, sus tapas y las cajas de cartón de ocho unidades.

6.- SALA DE ELABORACION
- Almacenamiento de mantequilla congelada.
- Almacenamiento de jarabe de glucosa.
- Formulación de la mezcla.- Pasterización de la mezcla.
- Homogenización de la mezcla.
- Enfriamiento de la mezcla y posterior almacenamiento en los maduradores.
- Adicción de aromas y colorantes
- Mantecación de la mezcla y fabricación de helado a baja temperatura.
- Adicción de ingredientes de alto valor añadido.
- Envasado en tarrinas de medio litro.
- Endurecimiento...
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