Dstribucion de planta de purificadoras de adua

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Ingeniería en Procesos y Operaciones
Industriales

Manufactura Esbelta

Ing. Miguel Ángel Cruz Méndez

Aplicación de Seis Sigma en la Industria.


7º Cuatrimestre

Tecamachalco de Guerrero, Pué., a 06 del mes de Febrero del 2010.
Objetivo

En el siguiente trabajo se mostrara la forma en que se puede aplicar el método de Seis Sigma en la producción de harina cruda la cual esutilizada para producir cemento, los estudios que se le pueden hacer son varios pero en este apartado solo hablaremos de la Saturación de Cal, así mismo, que controles se toman se mostraran algunas graficas y la manera en sí de cómo seguir el método antes mencionado.

La finalidad de realizar estos estudios en ver la forma de cómo se puede ir desarrollando el método en diferentes aspectos dela industria y a su vez adquirir la experiencia de implementarlo para poder utilizarlo en un futuro ya sea en el mismo trabajo o en algún otro en el que se encuentre.

Aplicación de Seis Sigma en la producción de Harina Cruda.

Para poder aplicar Seis Sigma se debe tener un seguimiento el cual consiste en cinco etapas fundamentales de este método los cuales nos ayudaran a solucionar de unamanera más optima nuestros procesos.
1.- Definir el problema o el defecto
2.- Medir y recopilar datos
3.- Analizar los datos
4.- Mejorar
5.- Controlar

1.- Definir el problema o defecto.
El proceso unitario existente para este ejercicio será el de Molienda de Crudo y n primera instancia debemos saber que es la Harina Cruda para lo cual decimos que es la mezcla de cinco materias primasfundamentales las cuales son: Fluorita, Caliza de Mezcla, Arcilla, Arena Sílica y Hematita, todas ellas componen el producto final antes mencionado el cual será procesado para posteriormente transformarlo en Clinker y este a su vez será el producto final denominado Cemento, para este proceso las actividades que se deben hacer involucran a varios departamentos tales como Producción, Control de calidad yMantenimiento en las diferentes aéreas requeridas.
Por todo lo anterior la problemática a tratar será la disminución de Saturación de Cal en la Harina Cruda la cual es un factor que afecta directamente en el proceso de elaboración de cemento.
Se tiene en cuenta que la mezcla optima en este proceso debe tener es del 100% +- 1 pero de acuerdo a la variabilidad del proceso y a la mezcla requeridase han mantenido los valores entre 95% y 102% para ello se han tomado muchas acciones para poder mantenerlos dentro del rango entonces es aquí donde se tratara de identificar que es lo que está haciendo que se tengan esos rango y la manera en que se podrá disminuir.

2.- Medir y recopilar datos.
El producto que sale del Proceso unitario de Molienda de crudo (Harina cruda) es demandado pornuestro cliente que en este caso es la Unidad de Calcinación el cual requiere un producto con la cantidad necesaria de Saturación de cal esto para evitar problemas en este proceso.
Para esta etapa se tomaron datos aleatoriamente de cuatro días en un mes debemos tener en cuenta que los datos fueron de turnos diferentes para realizar un numero de observaciones más reales por otra parte estos datosson reportados por el departamento de control de calidad el cual lleva el control cada hora y lo reporta al departamento de producción quien es el que se encarga de realizar los ajustes necesarios para poder mantener el proceso dentro de las especificaciones necesarias.
En la siguiente tabla se muestran los datos que nos ayudaran a mantener el proceso dentro de los rangos óptimos para elproceso.

Tabla. 1
Estos datos fueron tomados del reporte de operación del molino de crudo

3.- Analizar los datos obtenidos.
En esta etapa se revisan los datos obtenidos en la segunda etapa los cuales fueron tomados de cuatro días al azar y por cada uno se tomaron 24 datos correspondientes a cada hora del día. Por otra parte, de los datos obtenidos se saca una media para hacerlas un poco mas...
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