Ahorro de energia aplicada en la empresa

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AHORRO DE ENERGIA APLICADA EN LA EMPRESA.
CLASES DE TRAMPAS
¿Por qué fallan las trampas?
• Desgaste
• Suciedad
• Corrosión por condensado ácido
• Golpe de ariete
El anegamiento delproceso
• Un anegamiento -inundación del equipo- puede causar pérdidas del producto.
• Se presenta un inadecuado calentamiento del proceso, por lo tanto hay pérdida de tiempo.
• Baja eficiencia delproceso.
La fuga de vapor
• Altos costos por pérdidas de vapor vivo.
• Seguridad en el proceso.
 ¿Cuál es la pérdida de energía por un orificio de 3.3 mm con vapor de 8,16 bar? (halladas portabla)
 28,25 kg/h de vapor serán desperdiciados
Para un año de operación, representa:
178,992 Toneladas de vapor
La pérdida de vapor por orificios de trampas



COSTOS REALES DE LAEMPRESA
• Costo combustible = 363,834 galones R500/año
• Costo de R 500= s/4,69 sin IGB
• Promedio al mes = 30319,5 galones /mes
• Aditivos para el tratamiento del agua = s/. 9526 /año
• Energíaeléctrica = s/. 7,500 /mes

CARACTERISTICAS DE LOS CALDEROS
Caldero 1 Caldero 2
Marca York shipley York shipley
Potencia 250 HP 400 HP
Modelo 576 SPHC- 250-6 582 SPHC-400-N6
Nº de serie82-14722 86-16634
Año de fabricación 1982 1986
Producción de vapor 7935LBS/HR a 212ªF 13800LBS/HR a 212ªF
Capacidad calorífica 13390000 BTU/HR
Presión máxima 130 PSI 150 PSI
Superficie decalefacción 1250 PIE2 2000 PIE2
Tipo de combustible PETR. RESIDUAL 500 PETR. RESIDUAL 500
Presión de trabajo 125 PSI 125 PSI
Tipo calorífico 18700 BTU/LB 18700 BTU/LB
Consumo de combustible 69,5GPH FUEGO ALTO : 112GPH
Régimen de trabajo 8 HORAS DIARIAS 16 HORAS DIARIAS
Régimen de trabajo al año 2000 HORAS/AÑO 6000 HORAS/AÑO

COSTOS DE PRODUCCIÓN DE VAPOR POR AÑO
Costo deCombustible: 1706381,46
Costo Aditivo: 9525,96
Costo de energía eléctrica: 90000,0
Costo total: 1805907,42...
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