aleaciones ferrosas

ALEACIONES FERROSAS

Las aleaciones ferrosas, basadas en aleaciones hierro-carbono, incluyen los aceros al bajo carbono, los aceros aleados y para herramientas, el acero inoxidable y los hierros fundidos. Estos son los materiales más ampliamente utilizados en el mundo.
Los aceros se producen generalmente de dos maneras: refinado del mineral de hierro o reciclando la chatarra de acero.
En laproducción del acero de primera fusión, el mineral de hierro (procesado para que contenga de 50% a 70% de óxido de hierro, o ) se calienta en un alto horno en presencia de coque (un refinado del carbón mineral) y oxígeno. El coque desempeña una función: en el combustible para el alto horno.
El carbono reduce el óxido de hierro a hierro en bruto líquido, produciendo monóxido de carbono y bióxidode carbono como subproductos. La piedra caliza, agregada para ayudar a eliminar impurezas se funde produciendo escoria liquida. Dado que el hierro bruto liquido contiene cantidades muy grandes de carbono excedente y producir acero líquido.
También se produce acero reciclando la chatarra del mismo metal. A menudo esta se introduce en un horno eléctrico de arco, en el cual el calor la funde. Muchosaceros aleados y aceros especiales también se producen utilizando hornos eléctricos.
Los mecanismos de endurecimiento se aplican a las aleaciones ferrosas.

La ductilidad del hierro fundido es baja, lo que hace que no siempre pueda trabajarse ni
En frío ni en caliente. Sin embargo, es relativamente sencillo de fundir y colar sobre
Moldes de formas complejas.
Aunque son frágiles y suspropiedades mecánicas son inferiores a las de los aceros, su
Costo bajo, su fácil colado y sus propiedades especificas los hacen uno de los
Productos de mayor tonelaje de producción en el mundo)


TIPOS DE HIERRO FUNDIDO


El mejor método de clasificación es de acuerdo a su estructura metalográfica. Las
variables a considerar son: el contenido de carbono, los aleantes, las impurezas, lavelocidad de enfriamiento y el tratamiento térmico. Estas variables controlan la
condición y forma del carbono en la estructura.
El carbono se puede presentar en forma libre (grafito) o combinada (Cementita). La
forma y distribución del carbono influirá grandemente en las propiedades físicas de la
fundición. Se pueden clasificar en:

Fundición blanca
Fundición gris
Fundición maleableFundición nodular
Fundición especial




FUNDICIÓN BLANCA

Las fundiciones blancas no contienen grafito libre, en cambio todo el carbono se
presenta combinado como Fe2C. Sus características son:
- Excepcional dureza y resistencia a la abrasión
- Gran rigidez y fragilidad
- Pobre resistencia al choque
- Dificultad para lograr uniformidad de estructura metalográfica según el espesorDesde el estado liquido, se forman cristales de austenita que disuelven cada vez mas
carbono hasta llegar a la temperatura eutéctica, en donde el liquido remanente
reacciona para formar el eutéctico ledeburita y cementita. Como la reacción ocurre a
alta temperatura (1100`C) la ledeburita aparece como una mezcla gruesa.
Al bajar la temperatura, la austenita segrega carbono porque baja lasolubilidad, de
manera que da lugar a la precipitación de cementita proeutectoide mayormente sobre la
cementita ya presente.
A la temperatura eutectoide (723`C), la austenita con 0,8% de carbono se transforma en
perlita por la reacción eutectoide.
La estructura típica de una fundición blanca consiste en dendritas de austenita
transformada (perlita) rodeadas de una red interdendrítica decementita.
La cementita es un compuesto intermetálico duro y frágil que forma una red
interdendrítica. Esta característica hace a la fundición blanca muy dura y resistente al
desgaste pero frágil y difícil de maquinar. Su aplicación esta en aquellos lugares donde
la resistencia a la abrasión y desgaste es lo mas importante ya que no admite ninguna
deformación.
sus propiedades mecánicas son...