Alineación



Técnica de Mecanizado

Integrantes: José Avello
Victor Leviqueo
Osvaldo Lillo
Jorge Raio
Profesor: Juan Ogalde
Tema: Procesos de soldadura,
corte y perforación
Curso: 4ºF
Fecha: 25-09-2014


ÍNDICEPortada…………………….........................................................................................1
Introducción………………………………………………………………….…..........…..3
Principio de soldadura………….……………………………………………………..….4
Soldadura por arco…………….……………………………………………………….…5
Soldadura MIG……………….……………………………………………………………5
Soldadura TIG……………………………………………………………….…….......….6
Soldadura de arco sumergido………….….………………………………………..……7
Soldadura por resistencia………………….……………………………………..………7Soldadura por rayo de energía…………….………………………………….…………7
Soldadura a gas…………………………….…………………………….…….…………8
Soldadura de estado sólido………………………….………………..……….…………8
Geometría de soldadura…………………….……………………..…………….……….9
Calidad de soldadura………………………...………………………………….………10
Distorsión y agrietamiento de soldaduras………………….………………………….10
Seguridad de trabajos de soldadura…………………………….……………………..11Clasificación de electrodos………………………...……..……...……………………..12
Tratamiento térmico……………………...…………….………..………………………16
Elementos de perforación………………...………...…………..………………………19
Tipos de brocas……………………...……………...………….………………………..20
Elementos de corte………...………………………...……….…………………………24
Tipos de disco………………………………………...…….……………………………25
Conclusión……………………………………………..…..……………………………..27

INTRODUCCIÓNPrincipio de Soldadura

Principio general de la soldadura:
1.- Metal de base.
2.- Cordón de soldadura.
3.- Fuente de energía.
4. -Metal de aportación.
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos piezas de un material, generalmente metales o termoplásticos, usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, sepuede agregar un material de aporte (metal o plástico), que al fundirse forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda y lasoldadura fuerte, que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar launión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar lalocalización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos y la sobreexposición a la luz ultravioleta.

Soldadura por arco
Uno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que también es conocida como soldadura manualde arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo...