Alto horno

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72.02 INDUSTRIAS I
Proceso de fabricación del acero Hornos Industriales Combustibles Procesos de Reducción Coquería Sinterización Alto horno

Ing. Jorge Nicolini

Flujo General del Proceso Integrado
Pellets Mineral calibrado y fundentes Alto Horno

Coquería Carbón Coque Metalúrgico

Coquecillo

Arrabio Liquido

Finos de Mineral de Hierro

Sinterización

Convertidor LD ColadaContinua Chatarra

Finos de Caliza, dolomita, polvo y laminilla

Horno Cuchara

Fundentes Caliza y Dolomita Calcinación

Desbastes

1

Hornos Industriales
Chimenea Quemador

Cámara

Descarga

Carga

Material

Piso / Solera

Hornos Industriales
Clasificación: Clasificació Según fuente de energía térmica: Hornos a Combustión – Hornos Eléctricos Segú energí té Combustió EléSegún principio de funcionamiento: Intermitentes – Continuos Segú Según la posición relativa del material respecto del combustible o de los Segú posició gases y llamas producidos: Hornos de carga mixta Hornos de calentamiento externo: Hornos a llama libre Hornos a vasos cerrados

Hornos Industriales

2

Hornos Industriales

Hornos Industriales

Hornos Industriales

3

HornosIndustriales

Horno de inducción Crisol

Horno de inducción Canal

Horno para fusión Eficiencia Mediana Frecuencias :50.... 1000 HZ

Horno para mantenimiento Eficiencia Alta Frecuencias :50 HZ, 60 HZ

Flujo General de Procesos y Productos Siderúrgicos Siderú Flujo G eneral de Procesos y Productos Siderúrgicos General Siderú Procesos Siderúrgicos
El Acero: Acero
E s una a leac ión de:

dondee l Car bono s e encue ntr a en una proporci ón me nor al 1,7%. Una a leaci ón es un pr oduc to homogéneo de pr opi edades me tá licas compuesto por dos o mas ele mentos , uno de los cua les, al menos, debe se r un metal . E l Ca rbono deter mina la s pr opiedades , y por lo tanto, los posible s usos del mater ial. E l minera l de Hier ro se enc ue ntr a en la natur aleza en forma de oxi do, porlo ta nto su c onvers ión a hie rro puro o metá lico pa ra lue go fabric ar ace ro, requie re de un proc eso invers o a la oxi da ción, lla mado Reducc ión.

4

Flujo General de Procesos y Productos Siderúrgicos Siderú

Esquema de Proceso de Reducción Reducció

Producto: Arrabio Líquido Lí

5

DRIVERS TECNOLÓGICOS

• Reducción en costo de capital: – El proceso de fabricación deacero requiere alto capital en relación al valor agregado a las materias primas.

• Escasez de materias primas: – Se ha pronosticado la escasez de coque y chatarra en un futuro próximo (no así para el mineral de hierro) – La chatarra sería reemplazada por hierro esponja, arrabio y carburo de hierro.

• Cuestiones ambientales: – Grandes presiones para la reducción de emisiones y reciclado demateriales – Necesidad de desarrollar procesos de reciclado de polvos de hierro y de baja emisión en comparación con los procesos convencionales

• Demanda del cliente: Los clientes requieren mejoras en: – Las propiedades del acero – Diseño de productos – Entrega más veloz y confiable

FUTURO DE LAS TECNOLOGÍAS SIDERÚRGICAS
Reducción directa: Uso de carbón y mineral de hierro en forma directaeliminará la necesidad de uso de coques y procesos de aglomeración, reduciendo así el capital requerido y contribuyendo a los fines ecológicos descriptos. Procesos de reciclado de óxidos: Estos procesos reducirán el impacto ambiental, pudiendo realizarse directamente en el horno o tratado en dispositivos separados. Purificación de chatarra: Utilizando materiales vírgenes, incluyendo procesos basados encarbón, lo que permitirá reducir el impacto de la escasez futura de chatarra. Procesos de fusión avanzados: Combinando energía eléctrica y de combustibles fósiles, precalentamiento de chatarra y combustión posterior, lo cual permitirá reducir el consumo de energía y aumentar la productividad. Procesos de colada avanzados Reducirán costos de capital, costos operativos y tiempos de proceso...
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