Aluminio

TRANSMISION UTILIZANDO CADENAS DE RODILLOS  |
| [ Adelante ] |
 
Para la transmisión de torque de una máquina motriz a una máquina conducida, existen al menos tres métodos muy utilizados: Transmisión con engranajes, correas flexibles de caucho reforzado y cadenas de rodillos.  Dependiendo de la potencia, posición de los ejes, relación de transmisión, sincronía, distancia entre ejes ycosto; se seleccionará el método a utilizar.  Los pasos siguientes lo guiarán en la selección de una transmisión utilizando correas de sección trapecial y poleas acanaladas para conectar dos ejes. Al comienzo se requieren los siguientes datos:  * Potencia requerida en la máquina conducida [HP] * Tipo de máquina motora y máquina conducida * Velocidad de la máquina motora [rpm] * Velocidadde la máquina conducida [rpm] * Distancia tentativa entre ejes   |
Cálculo de la potencia de diseño  |
 
Debido a que las máquinas conducidas tienen formas particulares de funcionamiento, se deben prevenir fallas debidas a los golpes, vibraciones o tirones. De forma similar, las máquinas motoras tienen formas particulares de funcionamiento, algunas son más suaves que otras, o tienen unimpulso inicial o un giro a tirones. Estas situaciones se consideran a traves de un factor de servicio (C1) que aumenta la potencia a transmitir para obtener la potencia de diseño que considera las características de la máquina y el motor utilizado.  En la tabla siguiente, escoja el motor utilizado y la máquina que más se asemeja a su diseño. Se obtiene así el factor C1, el cual se multiplica por lapotencia a transmitir, para obtener la potencia de diseño.
  |

Factor de servicio C1 para cadenas de norma BS | Motores de funcionamiento suave | Motores de funcionamiento medio impulsivo | Motores de funcionamiento impulsivo |
| Motores eléctricos | Motores de combustión multicilíndricos | Motores de combustión monocilíndricos |
Máquinas de carga constante |
Agitadores y mezcladoresde líquidos y semilíquidos  Alternadores y generadores  Sopladores, extractores y ventiladores (centrífugos y de tamaño mediano)  Compresores centrífugos  Elevadores y transportadores con carga uniforme  Maquinaria de industria de alimentos  Bombas centrífugas  Maquinas de imprentas | 1,00 | 1,25 | 1,50 |
Máquinas de carga no constante |
Agitadores y mezcladores de soluciones sólido-líquido Sopladores, extractores y ventiladores de gran tamaño  Mezcladoras de cemento  Compresores de más de 3 cilíndros  Grúas  Transportadores y elevadores con carga no uniforme  Bombas de dragado  Maquinaria de lavandería  Máquinas herramientas  Molinos | 1,25 | 1,50 | 1,75 |
Máquinas de funcionamiento disparejo |
Alternadores y generadores de soldadoras  Compresores de uno o dos cilíndros Excavadoras  Trituradoras  Alimentadoras vibratorias  Sierras circulares y lineales  Molinos de martillos y de mandíbula  Maquinaria minera | 1,75 | 2,00 | 2,25 |


Fuente: Catálogo Renold, Transmission Chains.
  |

DETERMINACION DE LA RELACION DE TRANSMISION |
| |

La razón entre la velocidad del eje más rápido dividido por la velocidad del eje más lento, es la relación de transmisión "i"( * ). Se indica como "1:i". Con este valor se obtiene el tamaño de las catalinas a utilizar. La relación "i" debe corresponder a la razón entre la cantidad de dientes de la catalina grande (la del eje más lento) denominada corona dividida por la cantidad de dientes de la catalina pequeña (la del eje más rápido) denominada piñon.  i = Zc / Zp  Zc : cantidad de dientes de la corona 
Zp :cantidad de dientes del piñonPara  el piñon se recomienda una cantidad mínima de 15 dientes para un giro más suave de la corona. Para esta selección se considerarán 19 dientes en el piñon. De ésta forma:  i = Zc / 19Como este valor de "i" no va a coincidir con el calculado en ( * ) se escoge Zc lo más cercano al ideal.  Existen catalinas de stock pero generalmente hay que fabricar aquellas con cantidad...