aluminio

El aluminio primario es producido en plantas de reducción, donde el aluminio puro es extraído de la alúmina por medio del proceso Hall-Heroult. El proceso de reducción de alúmina en aluminio líquido es realizado a una temperatura promedio de 950 grados Celsius en un baño fluorinado y bajo una alta intensidad de corriente. Este proceso es realizado en celdas electrolíticas, donde los cátodos decarbón forman el fondo de la celda y actúan como electrodo negativo, los ánodos (electrodos positivos) son mantenidos en el tope y son consumidos durante el proceso cuando reaccionan con el oxígeno proveniente del electrolito.
Todas las líneas de celda construidas desde principios de 1970 usan la tecnología de ánodo precocido, donde los ánodos manufacturados de una mezcla de coque de petróleo yalquitrán son pre-cocidos en una planta de ánodos. En la tecnología Soederberg, la pasta de carbón es alimentada directamente en el tope de la celda y los ánodos son producidos utilizando el calor liberado por el proceso de reducción.





El aluminio trasegado a las celdas a intervalos regulares, es transportado a la sala de colada, donde las aleaciones de aluminio son preparadas de acuerdo alos requerimientos del cliente. El aluminio líquido obtenido en la sala de celdas, 99,8 % puro, es transferido en crisoles a la sala de Colada y vertido en hornos de retención, donde metales como titanio, magnesio, hierro y cobre son añadidos para preparar las aleaciones requeridas por los clientes. El metal líquido en los hornos es sometido a diferentes pruebas de calidad para luego sertransferido a la unidad de producción respectiva. Durante el proceso de producción, el aluminio líquido es vaciado en moldes enfriados por agua. El producto final puede ser aluminio primario en lingotes para refusión, lingotes para extrusión o planchones para laminación.
La sala de colada suministra planchones a la unidad de laminación. El planchón es primero fresado para garantizar que las superficiesestén libre de rugosidades, posteriormente los planchones son transferidos a hornos de precalentamiento, para calentarlos a una temperatura adecuada para empezar el proceso de laminado en caliente.
Después de precalentado, el planchón es laminado en una bobina de 4-6 mm de espesor y 150 mts de largo aproximadamente. Esta bobina es transportada al laminador en frío por medio de grúas especialmentediseñadas para ello, donde el espesor de la bobina es reducido a valores tan pequeños como 0,3 mm dependiendo de los requerimientos del cliente. Posteriormente, las bobinas son sometidas a un proceso de recocido para lograr el espesor final requerido por el cliente. Una vez alcanzado el espesor final, la bobina está lista para ser enviada al área de acabado final y empaque. Finalmente las bobinasestán listas para ser enviadas a los clientes, quienes transformaran las bobinas  en productos mas elaborados.





Las extrusiones de aluminio son utilizadas en construcciones residenciales y comerciales, ventanas, marcos para puertas, estructuras prefabricadas, techos, etc. Además las extrusiones son usadas también en aplicaciones de transporte, vehículos y marítimas.
El término extrusiónes usualmente aplicado al proceso y al producto obtenido cuando el aluminio es manufacturado a través de un molde cilíndrico. Los cilindros resultantes pueden ser usados sin cortar o cortados en longitudes más pequeñas para ser empleados en estructuras, vehículos o componentes.
Entre las piezas de aluminio para uso industrial, con la pureza del 99,0% como mínimo se llama aluminio puro yaleaciones con diversos elementos agregados se conocen como aleaciones de aluminio. El aluminio puro y las aleaciones de aluminio se utilizan para diversos tipos de productos, según el mejor uso de sus características. Aleaciones para la expansión Aleaciones para la expansión ofertan superior capacidad de expansión y se utilizan para las placas, bandas, ángulos estructurales, tubos, varillas, alambres,...