Amina
Páginas: 5 (1127 palabras)
Publicado: 14 de octubre de 2011
Espuma: Un problema operacional indeseable en toda planta de amina
En plantas de procesamiento del Gas Natural, se utiliza Amina para endulzar el Gas, o retirarle remover el sulfuro de hidrógeno (H2S). Generalmente se utiliza MEA o DEA y, en condiciones normales de operación, se requiere muy poca reposición de las costosas aminas para mantener el sistema operando. Las aminas ricas en H2S en elfondo del scrubber se regeneran, y las aminas con bajo contenido de H2S se reciclan.
Espuma en las plantas de Amina
Las perturbaciones en el sistema, variaciones excesivas en la carga de Gas, contaminantes entrampados, baches de condesados y líquidos asociados al gas ocasionan el espumamiento de las aminas.
Las espumas pueden reducir la calidad del gas de salida porque reducen el contacto gas– líquido y ocasionan un arrastre excesivo de aminas. Algunas veces se hace necesario el uso de inhibidores de espumas y es necesario trabajo en el laboratorio para determinar el tipo de inhibidor y la cantidad del mismo. Algunas veces una pequeña cantidad de inhibidor puede resuelve el problema, pero una cantidad mayor del mismo lo puede reiniciar. Cuando se observa una caída de presión alta en lacontactora se debe realizar una inspección del antiespumante.
Mecanismos formación de espuma
La formación de espumas se debe intentar controlar con el uso del “reclaimer” y filtración, el uso de inhibidores será un último recurso pues ellos solo controlan el problema no lo resuelven. Una causa de formación de espumas que a menudo no se tiene en cuenta es la condensación de hidrocarburos en lacontactora, esto se puede controlar manteniendo la temperatura de la solución pobre (La que está entrando a la contactora) a una temperatura 10 o 15 °F por encima de la temperatura del gas de entrada y para gases muy agrios se pueden requerir diferencias aún mayores.
La función del reclaimer es reversar las reacciones de degradación de las aminas destilando las aminas recuperables y el vapor deagua y dejando un producto no regenerable.
Los sistemas de medición con tecnología de absorción de energía, patentada por AGAR, ofrecen un método para minimizar la pérdida de aminas y permitir una adición más eficiente de antiespumante, gracias a su habilidad única para detectar espuma de aminas en el gas.
La detección temprana de espuma utilizando el Detector de Interface AGAR ID-201alertará a los operadores a tomar las acciones correctivas, y la salida de 4-20 mA de la sonda puede incluso utilizarse para controlar directamente la inyección de antiespumante. La sonda ID-201 para detección de espuma se coloca verticalmente en el scrubber, encima del punto de entrada de amina con bajo contenido de H2S, y varias pulgadas por debajo del desnebulizador en la sección de salida de gas.Una segunda ID-201 se utiliza en el fondo del scrubber para detectar el nivel de líquido rico en aminas. Debido a su diseño, la penetración de la sonda ID-201 puede ajustarse utilizando el seal housing patentado por AGAR, lo cual permite determinar la ubicación óptima para las sondas. Algunas veces se emplea un tambor de separación sobre el scrubber para capturar las aminas entrampadas yprevenir problemas aguas abajo en el procesamiento del gas tratado. Naturalmente, si no se utiliza un tambor de separación, todas las aminas entrampadas en el gas tratado se perderían.
La detección de pérdida de aminas entrampadas se realiza generalmente gracias al descubrimiento por el operador de una cantidad excesiva de líquido en el tambor de separación, o mediante la verificación de los niveles deaminas en la corriente de gas tratado. El ID-201 se utiliza para medir el nivel de líquido en el tambor de separación, de manera que la purga de aminas pude controlarse en forma muy precisa.
La amina rica en H2S proveniente del fondo de los scrubbers generalmente va a un tanque ubicado al comienzo del sistema de regeneración de aminas.
El propósito principal de este tanque es el de...
En plantas de procesamiento del Gas Natural, se utiliza Amina para endulzar el Gas, o retirarle remover el sulfuro de hidrógeno (H2S). Generalmente se utiliza MEA o DEA y, en condiciones normales de operación, se requiere muy poca reposición de las costosas aminas para mantener el sistema operando. Las aminas ricas en H2S en elfondo del scrubber se regeneran, y las aminas con bajo contenido de H2S se reciclan.
Espuma en las plantas de Amina
Las perturbaciones en el sistema, variaciones excesivas en la carga de Gas, contaminantes entrampados, baches de condesados y líquidos asociados al gas ocasionan el espumamiento de las aminas.
Las espumas pueden reducir la calidad del gas de salida porque reducen el contacto gas– líquido y ocasionan un arrastre excesivo de aminas. Algunas veces se hace necesario el uso de inhibidores de espumas y es necesario trabajo en el laboratorio para determinar el tipo de inhibidor y la cantidad del mismo. Algunas veces una pequeña cantidad de inhibidor puede resuelve el problema, pero una cantidad mayor del mismo lo puede reiniciar. Cuando se observa una caída de presión alta en lacontactora se debe realizar una inspección del antiespumante.
Mecanismos formación de espuma
La formación de espumas se debe intentar controlar con el uso del “reclaimer” y filtración, el uso de inhibidores será un último recurso pues ellos solo controlan el problema no lo resuelven. Una causa de formación de espumas que a menudo no se tiene en cuenta es la condensación de hidrocarburos en lacontactora, esto se puede controlar manteniendo la temperatura de la solución pobre (La que está entrando a la contactora) a una temperatura 10 o 15 °F por encima de la temperatura del gas de entrada y para gases muy agrios se pueden requerir diferencias aún mayores.
La función del reclaimer es reversar las reacciones de degradación de las aminas destilando las aminas recuperables y el vapor deagua y dejando un producto no regenerable.
Los sistemas de medición con tecnología de absorción de energía, patentada por AGAR, ofrecen un método para minimizar la pérdida de aminas y permitir una adición más eficiente de antiespumante, gracias a su habilidad única para detectar espuma de aminas en el gas.
La detección temprana de espuma utilizando el Detector de Interface AGAR ID-201alertará a los operadores a tomar las acciones correctivas, y la salida de 4-20 mA de la sonda puede incluso utilizarse para controlar directamente la inyección de antiespumante. La sonda ID-201 para detección de espuma se coloca verticalmente en el scrubber, encima del punto de entrada de amina con bajo contenido de H2S, y varias pulgadas por debajo del desnebulizador en la sección de salida de gas.Una segunda ID-201 se utiliza en el fondo del scrubber para detectar el nivel de líquido rico en aminas. Debido a su diseño, la penetración de la sonda ID-201 puede ajustarse utilizando el seal housing patentado por AGAR, lo cual permite determinar la ubicación óptima para las sondas. Algunas veces se emplea un tambor de separación sobre el scrubber para capturar las aminas entrampadas yprevenir problemas aguas abajo en el procesamiento del gas tratado. Naturalmente, si no se utiliza un tambor de separación, todas las aminas entrampadas en el gas tratado se perderían.
La detección de pérdida de aminas entrampadas se realiza generalmente gracias al descubrimiento por el operador de una cantidad excesiva de líquido en el tambor de separación, o mediante la verificación de los niveles deaminas en la corriente de gas tratado. El ID-201 se utiliza para medir el nivel de líquido en el tambor de separación, de manera que la purga de aminas pude controlarse en forma muy precisa.
La amina rica en H2S proveniente del fondo de los scrubbers generalmente va a un tanque ubicado al comienzo del sistema de regeneración de aminas.
El propósito principal de este tanque es el de...
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