Análisis de confiabilidad de una fundición

Universidad Técnica Federico Santa Maria
Magister Gestión de Activos y Mantenimiento

ANALISIS CONFIABILIDAD CONVERTIDOR TENIENTE

PRIMER SEMESTER 2009

FUNDICION DE POTRERILLOS

Módulo:
Probabilidad y Estadística
Profesor:
Renato Allende
Alumno:Raul Patricio Aguirre Sarria

El Salvador Julio 2009.-

INDICE

2.0 INTRODUCCION 3
3.0 OBJETIVOS 5
4.0 CLASIFICACION DE DATOS 5
5.0 AJUSTE DE CURVAS DE PROBABILIDAD DE FALLA 10
6.0 CONFIABILIDAD POR SISTEMA 10
7.0 CONFIABILIDAD GLOBAL 11
8.0 CONCLUSIONES 12

INTRODUCCION

La fundición de XXXXXXXXX esta inserta en elcomplejo industrial del mismo nombre perteneciente a la XXXXXXXX. Se localiza a 340 kilómetros al norte de Copiapó a una altura de 2400 metros sobre el nivel de mar.
Trabajan en sus instalaciones cerda de 1000 trabajadores entre propios y contratistas. Los propios en una jornada especial de trabajo de 5x5 y 12 horas de trabajo al día.
En sus instalaciones se maquilan concentrados provenientesde diferentes mineras de la zona norte y centro del país, además de los propios provenientes de la mina de El Salvador.
El cese de las operaciones mineras el año 2011 de la mina de El Salvador diversificará aún más el origen de los concentrados tratados, similar a la fundición privada de Xstrata-Copper en la segunda región. Esta última reconocida por sus altos estándares de costo y rendimiento.La Gerencia de Operaciones Fundición y Refinería Potrerillos consciente del desafío necesita alcanzar en el breve plazo mejores estándares de desempeño para sus procesos, haciendo sustentable y atractivo para el dueño la continuidad de sus operaciones.
El proceso de fundición o refinación a fuego de concentrados de cobre tiene como equipo principal al denominado Convertidor Teniente,equipo único de una capacidad nominal de fusión de 2.100 [Tn/día].
El proceso de fusión es semi-autógeno, sostenido por la reacción exotérmica que ocurre entre el azufre presente en el concentrado de cobre y el oxígeno del suministro de aire enriquecido a un 37%, que ingresa al convertidor a través de 40 toberas denominadas de soplado.
Los concentrados de cobre de la forma Cu2S, reaccionancon el oxígeno formando entre otros SO2, gas que la normativa ambiental exige abatir. Para ello se suma al proceso una Planta de Acido de una capacidad de 1800 [Tn/día] que capta los gases sulfurados para convertirlos en acido sulfúrico, subproducto del proceso que tiene un valor comercial y cuotas de producción anual comprometidas.
Los concentrados a fundir ingresan al convertidor directamenteen el baño líquido de cobre a través de su inyección por 4 toberas especialmente acondicionadas para dicho efecto. El transporte de concentrado a las toberas de inyección se hace través de un sistema de vasos presurizados a 13 [bar], conocidos como Sistema Inyección.
Aspectos claves para cumplir los compromisos de fusión son el tiempo diario de soplado, tasa de inyección, rendimiento yrecuperación metalúrgica.
El tiempo diario de soplado da cuenta de la continuidad operacional del convertidor sin girar. El giro del convertidor implica abandonar temporalmente la posición requerida para la inyección de concentrados y con ello detener la fusión. Indicador muy difundido entre fundiciones es el de Porcentaje de Soplado, que equivale al cuociente entre tiempo de soplado diario y lashoras del día.
Actualmente el Porcentaje de Soplado acumula un valor promedio de 92,5%. Si bien es reconocido como un valor insuficiente para cumplir el programa de producción de éste y lo años venideros, la información que entrega para tomar decisiones respecto a los focos de atención son limitados.
Distintos departamentos tanto de mantenimiento como de operación registran los eventos...