Análisis de criticidad
Páginas: 6 (1321 palabras)
Publicado: 1 de mayo de 2013
Introducción
El presente trabajo intenta brindar una perspectiva sencilla acerca del uso del análisis de criticidad usado por las empresas. A partir de una investigación exploratoria pudimos apreciar las razones y ámbitos de su aplicación, los criterios considerados y el manejo de la información resultante del análisis.
Objetivo del análisis de criticidad
Para abarcar la siguienteinvestigación, cabe destacar el hecho de porque no usamos el término “importancia” que se lo suele interpretar erróneamente como sinónimo de criticidad.
Importancia denota solo la definición del término. La criticidad por otro lado combina la importancia con la frecuencia de fallas de los equipos, por lo que una maquinaria puede que tenga bajo nivel de “importancia”, pero debido a una elevada frecuenciade fallas cuenta con un alto grado de criticidad.
El análisis de criticidad es una metodología la cual nos permite establecer una jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando así una estructura sólida e interrelacionada. Permite establecer un ranking relativo de los entes dentro de un sistema.
El objetivo de un análisis de criticidad es facilitar la toma de decisionesacertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos ilimitados en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, subdividiendo los elementos en secciones para que estos puedan ser manejados de manera controlada y auditable. Es considerada una tarea fundamental de la gerencia.
Antecedentes
La necesidad cada día más acentuada por mejorar los estándaresen materia de seguridad, ambiente y productividad de las instalaciones y sus procesos, obliga a incorporar nuevas tecnologías que permitan alcanzar las metas propuestas. En el ámbito internacional las empresas exitosas han basado su estrategia en la búsqueda de la excelencia a través de la filosofía de Clase Mundial, la cual tiene asociada la aplicación de diez prácticas. Estas prácticas son:
1.Trabajo en equipo
2. Contratistas orientadas a la productividad
3. Integración con proveedores de materiales y servicios
4. Apoyo y visión de la gerencia
5. Planificación y programación proaciva
6. Mejoramiento continuo
7. Gestión disciplinada de procura de materiales
8. Integración de sistemas
9. Gerencia de paradas de planta
10. Producción basada en confiabilidad
Todas estas prácticasestán orientadas al mejoramiento de la confiabilidad operacional de las instalaciones y sus procesos, sistemas y equipos asociados, con la finalidad de hacer a las empresas más competitivas y rentables, disponer de una excelente imagen con el entorno, así como la satisfacción de sus trabajadores, clientes y suplidores.
El análisis de criticidad es una de las metodologías que integran la práctica10, sin embargo puede ser utilizada de forma efectiva para acelerar la selección, desarrollo e implantación de las restantes nueve prácticas.
Confiabilidad
El mejoramiento de la confiabilidad operacional de cualquier instalación, de sus sistemas y componentes, está asociado a cuatro aspectos fundamentales: confiabilidad humana, del proceso, del diseño y la confiabilidad del mantenimiento.Difícilmente se podrán mejorar por igual estos componentes debido a los recursos limitados, tanto económicos como humanos que existen en una organización.
¿Cómo establecer que, proceso, sistema o equipo es más crítico que otro? ¿Qué criterio se debe utilizar?
El análisis de criticidad da respuestas a estos interrogantes, dado que nos genera una lista ponderada, desde el elemento más crítico almenos critico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de clasificación: alta criticidad, mediana y baja. Una vez identificadas estas zonas de clasificación nos será mucho más sencillo diseñar la estrategia, para realizar estudios o proyectos que mejoren la confiabilidad operacional, iniciando las aplicaciones en el conjunto de procesos o elementos que formen parte de la zona...
El presente trabajo intenta brindar una perspectiva sencilla acerca del uso del análisis de criticidad usado por las empresas. A partir de una investigación exploratoria pudimos apreciar las razones y ámbitos de su aplicación, los criterios considerados y el manejo de la información resultante del análisis.
Objetivo del análisis de criticidad
Para abarcar la siguienteinvestigación, cabe destacar el hecho de porque no usamos el término “importancia” que se lo suele interpretar erróneamente como sinónimo de criticidad.
Importancia denota solo la definición del término. La criticidad por otro lado combina la importancia con la frecuencia de fallas de los equipos, por lo que una maquinaria puede que tenga bajo nivel de “importancia”, pero debido a una elevada frecuenciade fallas cuenta con un alto grado de criticidad.
El análisis de criticidad es una metodología la cual nos permite establecer una jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando así una estructura sólida e interrelacionada. Permite establecer un ranking relativo de los entes dentro de un sistema.
El objetivo de un análisis de criticidad es facilitar la toma de decisionesacertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos ilimitados en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, subdividiendo los elementos en secciones para que estos puedan ser manejados de manera controlada y auditable. Es considerada una tarea fundamental de la gerencia.
Antecedentes
La necesidad cada día más acentuada por mejorar los estándaresen materia de seguridad, ambiente y productividad de las instalaciones y sus procesos, obliga a incorporar nuevas tecnologías que permitan alcanzar las metas propuestas. En el ámbito internacional las empresas exitosas han basado su estrategia en la búsqueda de la excelencia a través de la filosofía de Clase Mundial, la cual tiene asociada la aplicación de diez prácticas. Estas prácticas son:
1.Trabajo en equipo
2. Contratistas orientadas a la productividad
3. Integración con proveedores de materiales y servicios
4. Apoyo y visión de la gerencia
5. Planificación y programación proaciva
6. Mejoramiento continuo
7. Gestión disciplinada de procura de materiales
8. Integración de sistemas
9. Gerencia de paradas de planta
10. Producción basada en confiabilidad
Todas estas prácticasestán orientadas al mejoramiento de la confiabilidad operacional de las instalaciones y sus procesos, sistemas y equipos asociados, con la finalidad de hacer a las empresas más competitivas y rentables, disponer de una excelente imagen con el entorno, así como la satisfacción de sus trabajadores, clientes y suplidores.
El análisis de criticidad es una de las metodologías que integran la práctica10, sin embargo puede ser utilizada de forma efectiva para acelerar la selección, desarrollo e implantación de las restantes nueve prácticas.
Confiabilidad
El mejoramiento de la confiabilidad operacional de cualquier instalación, de sus sistemas y componentes, está asociado a cuatro aspectos fundamentales: confiabilidad humana, del proceso, del diseño y la confiabilidad del mantenimiento.Difícilmente se podrán mejorar por igual estos componentes debido a los recursos limitados, tanto económicos como humanos que existen en una organización.
¿Cómo establecer que, proceso, sistema o equipo es más crítico que otro? ¿Qué criterio se debe utilizar?
El análisis de criticidad da respuestas a estos interrogantes, dado que nos genera una lista ponderada, desde el elemento más crítico almenos critico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de clasificación: alta criticidad, mediana y baja. Una vez identificadas estas zonas de clasificación nos será mucho más sencillo diseñar la estrategia, para realizar estudios o proyectos que mejoren la confiabilidad operacional, iniciando las aplicaciones en el conjunto de procesos o elementos que formen parte de la zona...
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