analisis de criticidad

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación
Maturín Edo- Monagas
























Profesor: Estudiante:

Ángel Jiménez Luis Dilorenzo C.I: 20.854.834






Maturín, febrero 2015
Análisis de criticidad:
Permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, activos en general, sistemas, equipos y componentes.
Loscriterios para realizar un análisis de criticidad están asociados generalmente con: frecuencia de fallas, impacto operacional, flexibilidad operacional, costo de mantenimiento y seguridad y medio ambiente.
Criticidad = Frecuencia X Consecuencia
Consecuencia es igual a:
(Impacto operacional X Flexibilidad operacional) + (costo de mantenimiento) + (impacto de seguridad y medio ambiente).
Aspectosimportantes del análisis de criticidad:
Descripción técnica de los sistemas de planta o producción:
Detalles de la planta y descripción del sistema
Requerimientos para el desarrollo del estudio
Descripciones de los equipos
Condiciones de operación
Diagramas de flujo o dibujos técnicos que contengan datos del proceso, variables, productos entre otros:
Diagrama de instrumentos y procesos
Diagrama deflujo

Información histórica confiable:
Ausentismo generado por el equipo o activo
Accidentalidad causada por el equipo
Tiempos de producción
Tiempos de paradas
Fallas por equipos
Registro contable acertado:
Costos mano de obra
Costos proveedores
Costos reparaciones
Costos por activos
Factores en el proceso de análisis de criticidad:
Frecuencia de fallas:
Como su nombre lo indica es el número deveces que se repite un evento considerado como falla en un tiempo determinado.
Impacto operacional:
Entendiéndose como los efectos causados en la producción.
Flexibilidad operacional:
Definida como la posibilidad de realizar un cambio rápido para continuar con la producción sin incurrir en costos o perdidas considerables.
Costos del mantenimiento:
Tomando todos los costos que implica la laborde mantenimiento, dejando por fuera los costos inherentes a los costos de producción sufridos por la falla.
Impacto de seguridad y medio ambiente:
Enfocados en evaluar los posibles inconvenientes que puede causar sobre las personas o el medio ambiente.
Matriz de criticidad:




Optimización de pautas:
La idea central de la optimización de pautas es buscar mejoras, las mejoras siempre debentener dos objetivos: la optimización económica, buscando reducir costes en el mantenimiento, y el aumento de la calidad del servicio, la optimización de pautas se realiza en la parte técnica y económica.
Mejoras técnicas:
El análisis de averías e incidencias dará lugar a propuestas de mejoras, a cambios de plan de mantenimiento entre otras.
Mejoras organizativas:
Redistribución de funciones, nuevosorganigramas que mejoren la eficiencia de la organización, redacción de procedimientos de trabajos, optimización de métodos de trabajo.
Mejoras económicas:
Optimización de plantilla, redistribución de turnos, disminución de la subcontratación, disminución del consumo de repuestos entre otras.
Plan de mantenimiento correctivo y preventivo:
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas demantenimiento programado, agrupadas o no siguiendo algún tipo de criterio, y que incluye a una serie de equipos de la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de vista preventivo, y en los cuales en mucho más económico que aplicar una política puramente correctiva.
El mantenimiento correctivo, comprende las actividadesde todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones más comunes que se realizan son: modificación de elementos de máquinas, modificación de alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisión de elementos básicos de mantenimiento y conservación.

La finalidad del...