analisis multivariado

Todos los días utilizamos miles de productos complejos, que no sabemos cómo se fabricaron, sin embargo los tenemos y se han vuelto indispensables en nuestra vida diaria. Cuando nos detenemos a pensar como se han fabricado entendemos que tuvieron que haber pasado por procesos realmente complicados para poder funcionar de la manera como lo hacen. A pesar de que si pasan por procesos complejos ylargos, se han implementado cientos de herramientas con las cuales se pueden optimizar el proceso.
Poka yoke, un término desconocido para la mayoría de la gente, y que sin embargo utilizamos por lo menos uno todos los días, significa a prueba de errores y sabemos que diario usamos cosas en las que no hay posibilidad de equivocarnos. En la industria igualmente se han implementado muchos para evitarcualquier error durante la producción, ya que la calidad es uno de las mayores preocupaciones actualmente.
Una empresa que lo ha venido implementando es YAZAKI, quien es un proveedor clave en la distribución de partes automotrices en Taiwan, que estaba consciente de que necesitaba arreglar su forma de producción pues había defectos que ocasionaban costos realmente altos, sin embargo antes deimplementar cualquier tipo de Poka Yoke necesitaba comprobar que los costos de la implementación eran viables y serían recuperados pronto.
Uno de los primeros pasos que tuvo que implementar antes de pensar en un Poka Yoke, fue hacer Heijunka, que significa nivelar la producción, es decir buscar un secuenciamiento, aislamiento de la producción, buscando amortiguar las variaciones de la demandacomercial , produciendo pequeños lotes, y varios modelos diferentes en la misma línea. Esto era indispensable para ellos, ya que únicamente fabricaban un tipo de eje automotriz durante el día, con Heijunka lograron hace una combinación de diferentes partes y así reducir inventarios y costos.


El análisis que realizaron para evaluar que la implementación del Poka Yoke fuera viable, fue elsiguiente: Producir un eje frontal del coche costaba 12USD, había 10 producciones durante el mes, la demanda mensual era de 5000 unidades, el costo de setup era de 100USD, su problema era que algunas de sus partes presentan un defecto en una deformación de la soldadura en el eje frontal, este problema causaba un ruido notorio al manejar, lo que ocasionaba miles de quejas de los clientes. Este defecto sepresentaba en un 20% de los casos y costaba 24USD el detenerse a repararlo. Los ingenieros de la empresa determinaron que implementar el poka yoke costaba 200USD, que consistía en incluir un obturador al final del proceso de soldadura que para parara justo donde tenía que concluir.
Los costos resultaron demostrando que el costo total de producción al final del mes sin la implementación del PokaYoke era de 85,000USD mientras que el costo ya con un Poka Yoke era de 61,200USD.
Con eso asumieron que el costo era mucho mejor, y por lo tanto era urgente implementar esta mejora, una vez después de hacerlo, se dieron cuenta que las quejas de los clientes se reducían casi por completo, lo cual les ayudaba mucho con su reputación como un buen distribuidor.
Con este caso podemos ver queimplementar un sistema, aún cuando parezca muy sencilla, puede mejorar mucho el sistema y además ahorrar costos notoriamente, el primer paso para esto será tener una producción nivelada, en la que podamos combinar diferentes tipos de productos y cubrir la demanda conforme el cliente la va necesitando pues cuando un defecto se presenta recurrentemente los costos cada vez van siendo mayores. Muchas vecesun Poka Yoke puede ser realmente sencillo y sin embargo traer consecuencias muy buenas.
Bibliografía

Tsou, J. (2005). Dynamic model for a defective production system with a Poka Yoke. Journal of the Operational Research Society .

Todos los días utilizamos miles de productos complejos, que no sabemos cómo se fabricaron, sin embargo los tenemos y se han vuelto indispensables en nuestra...