Analisis Operacional

 ANALISIS OPERACIONAL
Es el procedimiento empleado por la ingeniería de Métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de unaoperación con la finalidad de tratar de mejorarla.
Procedimiento del Análisis Operacional.
El primer paso es recabar toda la información concerniente al trabajo. Volumen de producción esperado, la duracióndel trabajo, posibilidades de cambios en el diseño y el contenido del trabajo, mejoras en el método actual.
Luego debe recogerse toda la información referente al proceso de manufactura: operacionesY facilidades para realizar las operaciones, todos los transportes, facilidades de transportes y distancias, todas las inspecciones, facilidades y tiempo de inspección. Almacenamientos y susfacilidades, los planos y especificaciones del diseño. Toda esta información debe recopilarse preferiblemente en un diagrama de flujo de proceso.

ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANALISIS DE LA OPERACIÓN
(MétodoWestinghouse)

PROPOSITO DE LA OPERACION. Operaciones innecesarias son encontradas frecuentemente en la ejecución de los trabajos y entre las razones por las cuales las mismas pueden aparecertenemos:
Planeación impropia cuando se comenzó a hacer el trabajo, ej: operaciones de acabados de partes.
Debido a la realización impropia de una operación anterior. Ej: operaciones de retoque.
Debido aque se introdujo una operación para facilitar la que le sucedia.
Porque se piensa dar mejor apariencia al producto.
-Por el uso de equipos o herramientas inadecuadas, para eliminar, combinar omejorar cada operación.
2. DISEÑO DE LAS PARTES. El analista debe revisar cada diseño para ver las posibilidades de mejoras. Para mejorar el diseño de partes debe tenerse en cuenta los siguientescriterios:
Simplificar el diseño reduciendo el número de partes.
Reducir el número de operaciones y la longitud de los transporte, uniendo mejor las partes y haciendo más fácil el maquinado y...