Analisis

ANALISIS DE LAS OPERACIONES

a) DEFINICION
Es un procedimiento que usa el analista de métodos para analizar los elementos productivos y no productivos de las operaciones.
Productivos → Operación, Inspección, Operación-Inspección
No productivos → Transporte, Demora, Almacenamiento final

b) ENFOQUE
Participación
Comprensión
Amistosidad

c) METODO
Una vez que se tiene el diagrama deflujo, se aplican mínimamente 5 preguntas típicas:
- ¿Por que?
- ¿Como?
- ¿Donde?
- ¿Cuando?
- ¿Quien?

De aquí surgen los 10 enfoques primarios:

1) Finalidad de la operación
2) Diseño de la pieza
3) Tolerancias y especificaciones
4) Materiales
5) Procesos de manufactura
6) Preparación y herramientas
7) Condiciones de trabajo
8) Manejo de materiales
9)Distribución del equipo en la planta
10) Principios de la economía de movimientos

1) FINALIDAD DE LA OPERACIÓN

Una regla que el analista debe aplicar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla, siempre debe cuestionarse, ¿Es realmente necesaria esta operación?
Las operaciones innecesarias son resultado de:
• Una planeación inapropiada en el momento de iniciar eltrabajo
• La ejecución inapropiada de una operación previa
• Cuando se introduce una operación para facilitar otra que le sigue
• Realizar una operación por haberse pensado que daría mayor atractivo de venta al producto

La mejor manera de simplificar una operación consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o mejores resultados sin ningún costo extra.

2) DISEÑO DE ÑLA PIEZAPara mejorar un diseño se deben tener presentes las siguientes indicaciones:
• Reducir el número de partes simplificando el diseño
• Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación, uniendo mejor las partes y haciendo mas fácil el acabado a mano y ensamble
• Utilizar un mejor material (mas barato, mas fácil de procesar, etc.)
• Confiar enla exactitud de las operaciones “clave” en vez de series de límites sostenidos estrechamente

3) TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

El analista debe advertir siempre que el renombre y la demanda de los productos de su compañía dependen del cuidado que se tenga en establecer las especificaciones correctas y el mantenerlas.
En general, las tolerancias y especificaciones pueden investigarse conestas tres preguntas:
• ¿Son absolutamente correctas?
• ¿Se están utilizando los procedimientos y medios de inspección ideales?
• ¿Se aplican las técnicas modernas de control de calidad?

Mediante la aplicación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio, seabaten costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.

4) MATERIALES

El analista debe tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales que se usan en un proceso.
• Hallar un material menos costoso
• Encontrar materiales fáciles de procesar
• Tratar de que no se desperdicie material en la fabricación
• Utilizar los materiales de rebaba
• Utilizarmás económicamente los suministros y herramientas
• Se deben estandarizar los materiales

5) PROCESOS DE MANUFACTURA

• Al cambiar una operación o un proceso, se deben considerar los posibles efectos sobre las otras operaciones
• Se deben mecanizar las operaciones manuales, ya que esto nos proporciona ahorro de mano de obra y algunas ventajas como reducir el inventario de piezas deproceso. Nos aminora la chatarra y el desperdicio, reduce el espacio en el piso y el tiempo de producción total
• Utilización de mejores máquinas y herramientas en as operaciones mecánicas
• Debe haber una operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas

Son 4 los aspectos que deben investigarse cuando se quiere mejorar un proceso de manufactura.

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