antecedentes de la calidad

I.­ ANTECEDENTES DE LA CALIDAD 

1.1. DESARROLLO HISTÓRICO DE LA CALIDAD EN EL MUNDO Y EN MÉXICO 
Diversos enfoques de calidad. Los maestros de la calidad. 

EDWARDS W. DEMING 
Nació  en  EUA  en  1900.  Cuando  era  profesor  de  la  New  York  University  al 
terminar  la  Segunda  Guerra  Mundial,  fue  enviado  a  Japón  a  realizar  estudios  de 
censos.  Durante  su  estancia  en ese  país,  estuvo  en  contacto  con  empresarios 
japoneses  que  lo contrataron para  enseñar la  teoría  elemental de variación  al  azar  y 
técnicas sencillas como gráficos de control a técnicos e ingenieros japoneses. De esta 
experiencia  desarrolló  sus  14  Puntos  para  la  Productividad  y  Competitividad.  Otros 
tópicos  importantes  a  incluir  en  relación  con  Deming  son  la estructura  del  premio 
Deming  y  las  “Siete  Enfermedades  Mortales”. Para  algunos  es  considerado  el padre 
de la administración moderna, y murió en diciembre de 1993. 
Deming demostró los altos costos en que una empresa incurre cuando no tiene 
un  proceso  planeado  para  administrar  su  calidad,  el  desperdicio  de  materiales  y 
productos  rechazados,  el  costo  de retrabajar  dos  o  más  veces  los  productos  para 
eliminarles defectos, o las reposiciones o compensaciones pagadas a los clientes por 
fallas. También demostró que cualquier empresa podría tener el doble de utilidades si 
reduce los “costos de calidad”. 
Deming destacó por su impulso al Control Estadístico de Procesos, el cual es 
un  lenguaje  matemático  con  el  cual  podemos  distinguir  las diferencias  que  los 
procesos experimentan con el tiempo y cuáles son las causas de su variación. 
En  el  libro  “Calidad,  Productividad  y  Posición  Competitiva”,  Deming  presenta 
los 14 Puntos para lograr calidad, productividad y posición competitiva: 
1.  Crear conciencia del propósito de la mejora del producto y el servicio, con un plan para ser competitivo y permanecer en el negocio. Un integrante de la alta 
administración  debe  ser  responsable  de  lograr  este  objetivo.  El  plan  para 
permanecer  en  el  negocio  se  debe  hacer  mediante  la  innovación,  la 
investigación  y  educación,  mejora  del  diseño  y  mantenimiento  de  las 
instalaciones y equipo. 
2.  Adoptar  una  nueva  filosofía.  En  esta  nueva  era  no  se  puede  vivir  con  los 
niveles comúnmente  aceptados  de  demoras,  errores,  materiales  y  mano  de 
obra defectuosos. Quienes vivan  con la  cultura  del  error, no  podrán asegurar 
su permanencia en el mercado. 
3.  Terminar con la dependencia en la inspección masiva. En lugar de eso, se 
debe  incluir  evidencia  estadística  de  que  la  calidad  se  ha  incorporado  en  los 
procesos  de  trabajo.  La  inspección siempre  es  tardía,  ineficaz  y  costosa,  en 
lugar de eso de deben comprobar medidas preventivas. 
4.  Terminar  con  la  práctica  de  hacer  negocios  basándose  únicamente  en  el 
precio.  Hay  que  eliminar  a  los  proveedores  que  no  puedan  calificar  con 
evidencia estadística de calidad. No vale la pena el precio de un proveedor si 
no cumple con la calidad que requerimos. 
5. Descubrir el origen de los problemas. Se debe trabajar continuamente en el 
mejoramiento del sistema, y esto es trabajo de la administración. 
6.  Practicar métodos modernos de capacitación para el trabajo. 
7.  Aplicar  métodos  modernos  de  supervisión  para  los  trabajadores  en 
operación.  La  supervisión  debe  eliminar  las  barreras  que  le  permitan  al

1 trabajador desarrollar sus actividades con orgullo, y debe detectar las barreras 
que impiden alcanzar la productividad. 
8.  Eliminar  temores.  Desterrar  todo  temor  que  impida  que  los  trabajadores 
puedan trabajar efectivamente en una compañía. 
9.  Eliminar  las  barreras  que  existan  entre  los  departamentos .  Todos  tienen 
que trabajar en equipo y prever problemas de calidad. 
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