Antecedentes De La Calidad

I.- ANTECEDENTES DE LA CALIDAD

1.1. DESARROLLO HISTÓRICO DE LA CALIDAD EN EL MUNDO Y EN MÉXICO
Diversos enfoques de calidad. Los maestros de la calidad.

EDWARDS W. DEMING
Nació en EUA en 1900. Cuando era profesor de la New York University al terminar la Segunda Guerra Mundial, fue enviado a Japón a realizar estudios de censos. Durante su estancia en ese país, estuvo en contacto conempresarios japoneses que lo contrataron para enseñar la teoría elemental de variación al azar y técnicas sencillas como gráficos de control a técnicos e ingenieros japoneses. De esta experiencia desarrolló sus 14 Puntos para la Productividad y Competitividad. Otros tópicos importantes a incluir en relación con Deming son la estructura del premio Deming y las “Siete Enfermedades Mortales”. Para algunoses considerado el padre de la administración moderna, y murió en diciembre de 1993.

Deming demostró los altos costos en que una empresa incurre cuando no tiene un proceso planeado para administrar su calidad, el desperdicio de materiales y productos rechazados, el costo de retrabajar dos o más veces los productos para eliminarles defectos, o las reposiciones o compensaciones pagadas a losclientes por fallas. También demostró que cualquier empresa podría tener el doble de utilidades si reduce los “costos de calidad”.

Deming destacó por su impulso al Control Estadístico de Procesos, el cual es un lenguaje matemático con el cual podemos distinguir las diferencias que los procesos experimentan con el tiempo y cuáles son las causas de su variación.

En el libro “Calidad, Productividady Posición Competitiva”, Deming presenta los 14 Puntos para lograr calidad, productividad y posición competitiva:

1. Crear conciencia del propósito de la mejora del producto y el servicio, con un plan para ser competitivo y permanecer en el negocio. Un integrante de la alta administración debe ser responsable de lograr este objetivo. El plan para permanecer en el negocio se debe hacermediante la innovación, la investigación y educación, mejora del diseño y mantenimiento de las instalaciones y equipo.
2. Adoptar una nueva filosofía. En esta nueva era no se puede vivir con los niveles comúnmente aceptados de demoras, errores, materiales y mano de obra defectuosos. Quienes vivan con la cultura del error, no podrán asegurar su permanencia en el mercado.
3. Terminar con ladependencia en la inspección masiva. En lugar de eso, se debe incluir evidencia estadística de que la calidad se ha incorporado en los procesos de trabajo. La inspección siempre es tardía, ineficaz y costosa, en lugar de eso de deben comprobar medidas preventivas.
4. Terminar con la práctica de hacer negocios basándose únicamente en el precio. Hay que eliminar a los proveedores que no puedancalificar con evidencia estadística de calidad. No vale la pena el precio de un proveedor si no cumple con la calidad que requerimos.
5. Descubrir el origen de los problemas. Se debe trabajar continuamente en el mejoramiento del sistema, y esto es trabajo de la administración.
6. Practicar métodos modernos de capacitación para el trabajo.
7. Aplicar métodos modernos de supervisión para lostrabajadores en operación. La supervisión debe eliminar las barreras que le permitan al trabajador desarrollar sus actividades con orgullo, y debe detectar las barreras que impiden alcanzar la productividad.
8. Eliminar temores. Desterrar todo temor que impida que los trabajadores puedan trabajar efectivamente en una compañía.
9. Eliminar las barreras que existan entre los departamentos.Todos tienen que trabajar en equipo y prever problemas de calidad.
10. Descartar lemas y objetivos, sin informar lo que debemos hacer para alcanzarlos.
11. Eliminar metas numéricas. Cuando el trabajador trata de lograr un número, descuida la calidad.
12. Eliminar barreras que impidan al trabajador sentirse orgulloso. Esto solamente lo puede corregir la administración, y puede ser un...