Antologia ergo

Manipulación de objetos

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INTRODUCCIÓN Pese a la creciente automatización, hoy todavía es necesaria la realización de múltiples tareas que requieren la manipulación manual de objetos. Por otra parte, la mecanización y automatización en los procesos de fabricación disminuye los tiempos de los ciclos, aumentando la frecuencia de las operaciones manuales de carga y evacuación. La manipulaciónmanual comporta riesgos de diversa naturaleza, según el tamaño, forma y peso de los objetos; riesgos que pueden traducirse en cortes, golpes por atrapamiento o caída de objetos, etc. Por otro lado, el esfuerzo muscular provoca un aumento del ritmo cardíaco y del ritmo respiratorio. Las articulaciones pueden, a la larga, resultar gravemente dañadas, especialmente, las de la columna vertebral(desgaste de los discos intervertebrales, lumbago, hernia discal y algunas veces compresión de la médula espinal y de los nervios de las piernas). Estos factores es más fácil que aparezcan cuando: • Los objetos son de difícil agarre por su forma o tamaño. • Las cargas son muy pesadas. • Las diferencias entre la altura de agarre y de colocación de la carga son grandes. • El transporte manual se hace adistancias largas. • Se realizan movimientos y posturas inadecuadas (pecho excesivamente inclinado, posición del eje del cuerpo desplazado, tronco en tensión, etc.). Las lesiones de espalda, particularmente en la región lumbar tienen lugar con frecuencia alarmante. Aproximadamente un 19 % de los accidentes comunicados, afectan a la columna y al tronco y, de ellos, el 60 % procede de sobreesfuerzos.Estudios recientes demuestran que las lesiones de espalda en la industria constituyen todavía una fuente principal de pérdida de tiempo de trabajo y de reclamación de indemnizaciones. Por otra parte, más del 30 % de los accidentes de trabajo se producen durante las operaciones de traslado o desplazamiento de los productos, realizados durante los procesos productivos, así como en su fase posteriorde almacenamiento. CRITERIOS PREVENTIVOS BÁSICOS Es necesario, siempre que sea posible, evitar la manipulación manual desde la concepción y el acondicionamiento de los lugares de trabajo, considerando la propia organización del trabajo, así como las modificaciones que se estimen convenientes en la misma. Se emplearán, en lo posible, sistemas mecanizados para la manutención de cargas. Debenconcebirse los puestos de trabajo de forma que faciliten las operaciones de manipulación manual. Además, la seguridad debe reforzarse por medio de políticas de prevención que: • Evalúen los riesgos que las operaciones de manipulación manual suponen para la seguridad y la salud de los trabajadores. • Busquen soluciones que puedan facilitar el trabajo: útiles de agarre, ingenios ligeros de manipulación yotros medios suplementarios.

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• Organicen las operaciones con los efectivos suficientes (particularmente en los momentos punta de la producción) y con la suficiente formación. • Aporten a los puestos de trabajo los recursos necesarios. • Prevean los espacios necesarios para los almacenamientos tanto fijos como eventuales. • Adecuen los lugares de almacenamiento y las vías de circulación. •Apliquen en el almacén, sistemas de sujeción que garanticen la estabilidad de las cargas y su correcta disposición. • Impartan a los trabajadores una formación específica para evitar esfuerzos excesivos o posturas forzadas. Se debe, además, proporcionar a los operarios los equipos de protección individual adecuados al riesgo y certificados (guantes, calzado de seguridad, etc.). Cuando se utilicenpalets en el almacenamiento, se tendrá en cuenta que la carga no deberá exceder los 700 kg. de peso, una altura aproximadamente de 1 metro y, en ningún caso, rebasará los límites perimetrales. Debe, además, vigilarse el correcto estado de los palets. Para evitar la caída de la carga, ésta deberá inmovilizarse con la ayuda de dispositivos de retención (fundas de material plástico retráctil,...