APLICACI N INDUSTRIAL EN AREA DE COLADA DE CVG VENALUM

Aplicación Industrial en el Area de Colada de CVG-VENALUM
Ing. Sonia Serrano, Ing. Luis Reyes
CVG-VENALUM, Gerencia Control de Calidad y Procesos, Superintendencia Control de Procesos, Venezuela
Tel.:+58-286-9705520 Fax: +58-286-9704914
Correo electrónico: sonia.serrano@venalum.com.ve - luis.reyes@venalum.com.ve
Resumen. CVG-Venalum dispone de doce (12) hornos de retención en el Area de Colada,para la preparación
del metal líquido extraído de las celdas electrolíticas de acuerdo a las exigencias químicas de los clientes. Dado
que la temperatura del metal es uno de los parámetros fundamentales para mantener el Aluminio en estado
líquido, y así producir los cilindros, pailas y lingotes, para el año 1989 se implementó un Sistema de Supervisión
y Control centralizado bajo la plataforma deMOD-300, conectado a los paneles de control basados en lógica a
relé, con el fin de controlar la temperatura del metal líquido y supervisar en línea el proceso. Dadas las
implicaciones (obsolescencia, plataforma cerrada, alto costo de repuestos y alta mantenibilidad), que conlleva la utilización
de un equipo con 19 años de servicio en procesos críticos para la empresa, surge la necesidad de migrar auna plataforma con
tecnología de punta, que permita garantizar la continuidad del control de los hornos de retención 1, 3, 4, 6 y 7, debido a que
actualmente, los hornos 2, 5, 8, 11 y 12, han sido enmarcados dentro de un proyecto que contempla mejoras de seguridad en
el sistema de combustión, logrando la sustitución del control centralizado por control local basado en tecnología S7,
conectado aun Sistema Supervisorio desarrollado en InTouch.

I. INTRODUCCIÓN

E

L aluminio líquido 99,8% puro es trasegado de las
celdas electrolíticas de Reducción de CVG-VENALUM
y transportado en crisoles hasta la Sala de Colada para ser
vertido en los hornos de retención, donde algunos de los
metales como titanio, magnesio y cobre son añadidos para
preparar las aleaciones requeridas por los clientes. Parael
proceso de preparación de las coladas, los hornos de
retención deben mantener el metal líquido a temperaturas
entre (720-760)°C, de acuerdo a la unidad de producción
hacia donde va dirigido dicho metal dado, que en CVGVenalum, se cuenta actualmente con procesos de producción
de lingotes, pailas y cilindros, este último con el mayor valor
agregado para la empresa.
La temperatura de baño ótemperatura del metal líquido en
el horno de retención, es parámetro fundamental en la
calidad del producto final generado, dado que el metal a
temperaturas por encima del rango establecido ocasiona
grietas y estructura de solidificación cambiante, y por otro
lado, el metal a temperaturas por debajo del rango
establecido ocasiona congelamiento del mismo antes de su
llegada a la unidad de producción.Los hornos de retención
están sometidos a operaciones de: carga de metal sólido,
carga de aleantes, vaciado de crisoles, mezclado, inspección
y desnatado que perturban la estabilidad de la temperatura
del metal líquido retenido, y por tanto, es de suma
importancia, poder contar con un sistema de supervisión y

control que garantice la estabilidad de la temperatura en los
rangos de operaciónadecuados para cada proceso.
Este trabajo tiene como finalidad la sustitución del Sistema
de Supervisión y Control bajo la plataforma MOD-300, por
equipos con tecnologías de punta, que permitan con
plataformas actuales garantizar la continuidad del control,
optimizar la supervisión y la conexión abierta con otras
tecnologías, motivado a que actualmente el sistema MOD300, con 19 años de operancióncontínua, cumplió y superó
su vida útil, trayendo como consecuencia un alto índice de
fallas, las cuales se ven afectadas por la disponibilidad de
repuestos del mismo, impactando directamente sobre el
control de la temperatura de los hornos que se encuentran
bajo esta plataforma. Asimismo, la arquitectura cerrada de
este sistema, no permite la conexión con la plataforma de
red del Area de Colada,...