Aplicación de las 7 preguntas y de los principios del análisis de la operación

Aplicación de las 7 preguntas y de los
principios del análisis de la operación

Las 6 preguntas
Para encontrar la respuesta, será necesario en primer lugar
formular las preguntas adecuadas. Según el creativo Chic
Thompson, la respuesta a un determinado problema podría
encontrarse no interrogándose sobre el problema en sí
mismo, sino comenzando por formular preguntas
universales.
En vezde tratar de resolver ese problema, intente resolver
otros que puedan incidir sobre el problema en cuestión.
Así, se debe comenzar preguntándose "por qué" un
problema ocurre, pero luego preguntando "por qué" cuatro
veces más.

Luego, podemos utilizar los Generadores de Ideas. Para ello, se debe
concordar con que existe una sencilla verdad universal para cada cosa.
Existen seis preguntasbásicas que un ser humano puede preguntar a
otro:
¿Qué?
¿Dónde?
¿Cuándo?
¿Cómo?
¿Por qué?
¿Quién?
Mediante ellas, y el ejercicio de “los por qué”, podremos acercarnos a la
raíz de un problema. Pero también sería bueno saber correctamente si
las respuestas quedamos son las más adecuadas…

Operación
Es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos loselementos productivos y
no productivos de una operación con vista a su mejoramiento.
Este procedimiento es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento
de los existentes.
El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma de un diagrama de operaciones o de curso de
procesos es la investigación de los enfoques del análisis de la operación.
Este es elmomento en que se efectúa realmente el análisis y se concretan los aspectos o componentes del
método que se va a proponer.
El primer paso es obtener toda la información relacionada con:
Volumen de trabajo previsto
Duración del trabajo
Posibilidad de cambios en el diseño
Contenido de mano de obra
Para determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un método actual o planear unnuevo trabajo
Luego se reúne la información de manufactura la cual incluye:
Operaciones
Instalaciones
Transportes
Distancias
Inspecciones
Inventarios
Almacenes
Tiempos.

La cual deberá de presentarse en forma adecuada y una forma es mediante el diagrama de
curso de proceso.
El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varias preguntas:
¿Por qué esnecesaria esta operación?
¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
¿Por qué se especificó este material?
¿Por qué se asignó este tipo de operario para hacer el trabajo?
El porqué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas
¿Cómo puede mejorarse esta operación?
¿Quién puede realizar mejor esta operación?
¿Dónde puede realizarse estaoperación con menor costo o calidad más alta?
¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?
Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en mente un
enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento
con las operaciones e inspecciones, traslados, almacenamientos, etc., siguientes según se
indica en eldiagrama de flujo.
Después de que cada elemento ha sido así analizado, conviene considerar en conjunto el
producto en estudio en vez de a la luz de sus componentes elementales y reconsiderar
todos los puntos de análisis con vista hacia la posibilidad de mejoras globales.

PRODUCTOS INDUSTRIALES
-Plastes
Epóxicos (altos, medios y estándar sólidos)
-Primarios
Alquidalicos
Epóxicos (Altos yestándar sólidos, base agua, 1K, 2K)
Multiprimarios
-Intermedios
Poliuretano
Epóxicos
Poliéster
-Acabados
Alquidálicos
Acrílicos (base solvente y próximamente base agua)
Poliuretanos (8:1, 6:1, 4:1, 2:1 y 1:1)
Poliéster
Anti grafitis

Proceso (descripción breve)
Molienda: en el primer proceso se utilizan las materias
primas como pigmento, solvente y perlas, se muele la
cantidad...