APQP

De las diversas normas de gestión de calidad utilizadas por las empresas que suministran servicios o productos a otras empresas, Planificación Avanzada de la Calidad delProducto (APQP por su sigla en inglés) y Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP por su sigla en inglés) han sido adoptadas por la mayoría incondicionalmente. Estasnormas garantizan que la paridad se mantiene entre los productos comercializados y las expectativas de los clientes. Propuestas por los tres grandes fabricantes de automóvilesen la década de 1990, cada una de las normas tiene su propio manual de instrucciones, publicado por el Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AIAG por su sigla en inglés).Aunque las dos están muy estrechamente relacionados, hay algunas diferencias importantes.
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Definición de APQP y PPAP
APQP detalla un conjuntode directrices que ayudan a la elaboración de un plan que sostenga la expansión de un producto o servicio y satisfaga las necesidades del cliente al mismo tiempo. El planofrece herramientas para hacer frente a un problema que podría estar obstaculizando el crecimiento o afectando al cliente. Hay cuatro etapas involucradas en el proceso: planear,hacer, estudiar y actuar. De las cuatro, las tres primeras se dirigen a procesar todo el círculo y la mejora del servicio. Actuar es la ejecución del proceso y el cumplimientode los requisitos del cliente. Los estados del programa de entrenamiento de AIAG que propone PPAP es evaluar si el plan de ingeniería del cliente y los requerimientos de lasnecesidades son correctamente reconocidos por el proveedor. PPAP es la prueba de que las necesidades del cliente han sido interpretados correctamente por el proveedor.