Arranque De Viruta

Instituto Tecnológico de Parral

Grupo 1: Ingeniería en Mecatronica

Materia: procesos de fabricación

Unidad 3 Procesos de conformado tradicional por arranque de viruta

Temas:
3.1: clasificación de las maquinas herramientas
3.2: velocidades, herramientas y profundidades de corte
3.3: formación y tipos de virutas

Alumno: Jesús Esteban Reyes Ayala

Fecha: 5 de octubre de 20123.1 Clasificación de las maquinas-herramientas

Las maquinas herramientas se clasifican, fundamentalmente, en 2 grupos:
a).-Maquinas herramientas con arranque de material:
1).-Arranque de grandes porciones de material:
* Cizalla
* Tijera
* Guillotina
Ejemplo de una cizalla.
2).-Arranque de pequeñas porciones de material:
* Tornos. Tornos revolver y automáticos. Tornosespeciales
* Fresadoras
* Mandriladoras y mandriladoras fresadoras.
* Taladros
* Maquinas para fabricación de engranes
* Roscadoras
* Cepilladoras, limadoras y mortajas
* Brochadoras
* Centros de mecanizado
* Maquinas de serrar y tronzadoras
* Unidades de mecanizado y maquinas especiales
Ejemplo de un torno revolver
3. Arranque de finas porciones de material:* Rectificadoras
* Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras
* Maquinas de rodar y lapeadoras
* Maquinas de mecanizado por procesos físico-químicos
Ejemplo de una rectificadora
B).- Maquinas herramientas por deformación del material:
* Prensas mecánicas, hidráulicas y neumáticas
* Maquinas para forjar
* Maquinas para el trabajo de chapas y bandas
* Maquinas para eltrabajo de barras y perfiles
* Maquinas para el trabajo de tubos
* Maquinas para el trabajo del alambre
* Maquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches
Ejemplo de una prensa

Se considera que una maquina de máquina-herramienta es aquella maquina compuesta que trasmite trabajo y arranca viruta, entonces se la diferencia de:
-las maquinas compuestas que trasmitenfuerza
-las maquinas que realizando trabajo no arrancan viruta

Torno

Fundamento:
En esta máquina, el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotación, mediante el movimiento de ajuste. Al terminar una revolución completa, si no hubiera otros movimientos, debería interrumpirse la formación de viruta; pero como el mecanizado se ha de realizar, además de enprofundidad, en longitud, la herramienta deberá llevar un movimiento de avance. Según sea éste paralelo o no al eje de giro se obtendrán superficies cilíndricas o cónicas respectivamente.
El torno mas corriente es el llamado torno paralelo; los otros se consideran como especiales.

Partes principales del torno paralelo:

A. Bancada: Es un zócalo de fundición soportado por uno o más pies, que sirvede apoyo y guía a las demás partes principales del torno. La fundición debe ser de la mejor calidad; debe tener dimensiones apropiadas y suficientes para soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo, sin experimentar deformación apreciable, aún en los casos más desfavorables.
Las guías han de servir de perfecto asiento y permitir un deslizamiento suave y sin juego al carro y contracabezal. Deben estar perfectamente rasqueteadas o rectificadas. Es corriente que hayan recibido un tratamiento de temple superficial, para resistir el
Desgaste.

B. Cabezal: es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas. En ella va alojado el eje principal, que es el que proporciona el movimiento de la pieza. En su interior suele ir alojado el mecanismo para lograrlas distintas velocidades.

* Cabezal monopolea: El movimiento proviene de un eje, movido por una polea única. Las distintas velocidades o marchas se obtienen por desplazamiento de engranajes.

* Transmisión directa por motor: En lugar de recibir el movimiento a través de una polea, lo pueden recibir directamente desde un motor. En este tipo de montaje es normal colocar un...