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1. Finalidad de la operación.

Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que lasigue.

2. Diseño de la pieza.

Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.

Algunas indicaciones para diseños de costo menor:

Reducir el número de partes, simplificando el diseño.

Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendomejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.

Utilizar mejor material.

Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones “clave2 en vez de series de límites estrechos.

La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:

Mantener lasimplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo.

Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.

Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.

Codificar la forma en colores para facilitar su distribuciónu encauzamiento.

Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales.

Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.

3. Tolerancias y especificaciones

Es común que este punto se considere al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificacionesindependientemente de los otros enfoques en al análisis de la operación.

Por consiguiente, las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad, redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientación localizadora y posición real.

4. Material

Se deben tener en mente seisconsideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:

Buscar un material menos costoso

Encontrar materiales más fáciles de procesar

Emplear materiales en forma más económica

Utilizar materiales de desecho

Usar más económicamente los suministros y herramientas

Estandarizar los materiales

Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio ysurtido disponible.

5. Procesos de manufactura

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos: al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.

Mecanización de las operaciones manuales.

Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.

Operación más eficientedel os dispositivos e instalaciones mecánicas.

6. Preparación y herramental.

El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. La cantidad de herramental más ventajosa depende de:

La cantidad de piezas a producir

La posibilidad de repetición del pedido

La mano de obra que se requiere

Las condiciones de entrega

El capitalnecesario.

7. Condiciones de trabajo

Esta comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo.

Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

Mejoramiento del alumbrado

Control...
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