Astm 131

C 131 –89

METODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN PARA AGREGADO GRUESO DE TAMAÑO PEQUEÑO POR MEDIO DE LA ABRASIÓN E IMPACTO EN LA MÁQUINA DE LOS ANGELES


1.Alcance.

1.1 Este método cubre un procedimiento para probar tamaños de agregado grueso menores que 1 ½ pulg. (37.5mm) para la resistencia a la degradación usando la máquina de prueba de Los Ángeles.

Note 1:Un procedimiento para pruebas de agregado mayores de ¾ pulg. (19mm) se cubre en el Método de Prueba C 535.

2. Resumen del Método de Prueba.

2.1 La prueba de Los Ángeles es una medida de la degradación de los minerales de agregado de graduaciones estándar que resultan de una combinación de acciones que incluyen la abrasión o agotamiento, impacto, y molienda en un tambor de acero que gira yque contiene un número específico de esferas de acero, el número depende de la graduación de la muestra de prueba. Mientras el tambor gira, una repisa recoge la muestra y las muestras de acero, llevándolas alrededor hasta que se tiran al lado opuesto del tambor, creando un efecto de impacto-estrujamiento. Los contenidos luego giran dentro del tambor con una acción de molienda y abrasión hasta que elestanque impacta y se repite el ciclo. Después del número de revoluciones prescrito, los contenidos se remueven del tambor y la porción de agregado se pasa por malla para medir la degradación como un porcentaje de pérdida.

3. Significado y Uso

3.1 La prueba de Los Ángeles ha sido ampliamente usada como un indicador de la calidad relativa o competencia de varias fuentes de agregado quetienen composiciones similares de mineral. Los resultados no permiten automáticamente que comparaciones válidas sean realizadas entre fuentes con diferente origen, composición, o estructura. Los límites de especificación basados en esta prueba deben ser asignados con extremo cuidado in consideración de los tipos de agregado disponible y su desempeño histórico en usos específicos finales.

4. ElAparato.

4.1 La Máquina de Los Ángeles- La máquina de prueba de Los Ángeles, conforme en todos sus características esenciales al diseño mostrado en la Fig. 1, será usada. La máquina consistirá de un cilindro hueco de acero, cerrado en ambos extremos, con un diámetro exterior de 28±0.2 pulg. ( 711 ±5mm), y una longitud interna de 20±0.2 pulg. (508 ±5 mm). El cilindro debe ser montado en los trozos debrazos pegados a los extremos del cilindro pero sin entrar en él, y debe ser montado de tal manera que pueda ser girado con el eje en una posición horizontal dentro de la tolerancia de pendiente de 1 en 100. Una abertura en el cilindro se proveerá para la introducción de la muestra prueba. Un cobertor de polvo ajustado apropiado se suministrará para la abertura atornillando el cobertor en ellugar. El cobertor será diseñado de tal manera que mantenga el contorno cilíndrico de la superficie interna a menos que la repisa este localizada de tal forma que la carga no caerá sobre el cobertor, o tenga contacto con el durante la prueba. Una repisa removible de acero que se extiende toda la longitud del cilindro y que se proyecta hacia fuera 35±0.1mm (89± 2mm) se debe montar en la superficiecilíndrica del cilindro, de tal manera que un plano centrado entre las caras largas coincidan con un plano axial. La repisa debe ser de tal espesor y montada, con pernos u otro medio adecuado, como que se quede rígida. La posición de la repisa debe ser de tal manera que la distancia desde la repisa a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la dirección de rotación,no debe ser menor de 50 pulg. (1.27mm).

Nota 2- El uso de una repisa de acero resistente al desgaste, de sección transversal rectangular y montada independientemente del cobertor es preferida. Sin embargo, una repisa que consiste de una sección de un angular doblado, apropiadamente montada en el interior de la base de cobertor, puede ser usada con tal que la dirección de rotación es tal...