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EL SISTEMA MRP

Autores:
Dr.C. MSc. Ing. Alberto Medina León.
Dra.C. MSc. Ing. Dianelys Nogueira Rivera.
Dr.C. MSc. Ing. Ernesto Negrín Sosa.
UNIVERSIDAD DE MATANZAS “CAMILO CIENFUEGOS” 2002.

1.1 Concepto.
El concepto de MRP I, es bien sencillo, se trata de saber qué se debe aprovisionar y/o fabricar,
en qué cantidad y qué momento para cumplir compromisos establecidos. En otraspalabras
Díaz A. 1993, resume estas ideas planteando que el sistema pretende conocer: ¿Qué
materiales son requeridos?. ¿Cuánto se necesita de cada material?. ¿Cuándo cada material es
requerido?.
Estas son tres preguntas básicas que realiza el sistema MRP y que resume sus principales
resultados. El énfasis se hace más en el cuándo pedir que en el cuánto, lo cual hace de él más
una técnica deprogramación, que de gestión de inventarios, el problema fundamental no es
vigilar los niveles de stock, sino asegurar su disponibilidad en la cantidad deseada, en tiempo y
lugar adecuado.
De lo anterior se puede deducir que las demandas de artículos de producción pueden tener dos
orígenes diferentes: por una parte la denominada demanda independiente, generada por las
órdenes establecidas por losclientes, (es decir, la demanda exterior a la fábrica, aquella que
está sujeta a las condiciones del mercado y por lo tanto independiente de las operaciones); por
otra parte como al elaborar ciertos productos se autogeneran nuevas necesidades de partes y
componentes derivados del nivel más alto del programa maestro de producción y es necesario
añadir estos a la demanda que esos elementosrealizan directamente de los clientes, es que
resulta necesario conocer la demanda independiente.
Observemos que los dos tipos de demanda sólo es aleatoria la independiente (que viene fijada
por el plan maestro de producción tras aplicar técnicas de previsión), ya que la dependiente se
obtiene directamente de aquella según denominado componentes que son necesarios para los
artículos finales (lo quehemos denominado componentes puede tratarse, en realidad, de
subcomponentes o incluso productos comprados directamente a otro fabricante).
Todas las demandas futuras de productos en proceso y materias primas deben depender del
programa maestro. Cuando se planean este inventario, toda la historia pasada de la demanda
no es relevante a no ser que el futuro sea exactamente igual al pasado.
Dadoque las condiciones usualmente cambian, el programa maestro es, por mucho, un mejor
punto de partida que la demanda pasada para la planeación de los inventarios de materias
primas y productos en procesos.
Mientras que los inventarios con demanda independiente deben administrarse mediante los
métodos de punto de pedido u reordenamiento, los inventarios con demanda dependiente
debenadministrase mediante un sistema MRP. (Material requeriments planning) o por los
sistemas justo a tiempo (JIT), según Artes R. 1987.
Lo anterior está motivado porque cuando existen ambos tipos de demanda, no resulta suficiente
restablecer un cierto nivel de pedido en un determinado momento: el consumo de materiales
para atender la demanda no es este caso homogéneo ni cumple el resto de los requisitosexigidos para modelos como EOQ (Economic Order Quantity), sino que se produce a saltos
discretos, según lo indica el PMP (Plan Maestro de Producción). El sistema MRPI, apoyado en
el uso de computadoras, posee los siguientes objetivos:
1.) Asegurar la entrega de los artículos finales en las fechas establecidas en el PMP.
2.) Establecer un programa de lanzamientos de pedidos que garantice elmínimo nivel posible
de stocks, según Díaz A. 1993.
Por lo tanto el MRP I es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks,
basado en un soporte informático.
Al utilizar el sistema MRP, el programa maestro “ explota “ (proporciona) órdenes de compra por
materias primas y órdenes de fabricación para el taller. El proceso de detallar las partes,
determina todos los...