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1. Inspección
• Inspección visual: revisión del estado del chasis, asas, soportes, leds, indicadores, perillas, pantallas, etiquetas, leyendas, cámara interna y su material aislante, puertametálica y su material aislante, bisagras.
• Revisión del estado de los siguientes componentes eléctricos: conector AC, cable de alimentación, fusibles de protección, interruptor deencendido, pulsadores, controles, resistencias, ventiladores (si hubiera), termopar o sensores de temperatura.
• Prueba de operatividad básica.

2. Mantenimiento
• Limpieza de las superficiesexternas.
• Limpieza de los componentes internos.
• Lubricación de las bisagras si así lo especifican las instrucciones del fabricante.
• Limpieza de la cámara interna con unagua destilada y con compuestos especificados por el fabricante.

3. Verificación de parámetros de desempeño y calibración.
• Prueba de operación y funcionamiento dentro de los parámetrosestablecidos por el fabricante o entidad reguladora:
• Verificar la integridad de la resistencia a tierra del equipo ≤ 0.5 Ω.
• Verificar la corriente de fuga en chasis ≤ 300 μA.• Verificar la exactitud del control de temperatura ± 3 °C.
• Entre los equipos de verificación (los cuales deben estar debidamente calibrados y con sus respectivos certificadosde trazabilidad) se deben tener:
▪ Medidor de resistencia a tierra.
▪ Analizador de seguridad eléctrica o medidor de corriente de fuga.
▪Termómetro con capacidad para trabajar desde temperatura ambiente hasta los 350 °C.

4. Cambio de repuestos y accesorios
• Reemplazo del material aislante de la cámara interna (en caso fueranecesario).
• Reemplazo del material aislante de la puerta (en caso fuera necesario).

Ref: Inspection and Preventive Maintenance System, Emergency Care Research Institute (ECRI)...
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