Automotriz

Pequeñas charlas para montaje industrial Fernando Espinosa Fuentes

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Aunque se tenga un valor nominal determinado, nunca se podrá definir el valor real del mismo, pues nunca se podría asegurar que el sistema de medida del fabricante de uno de los medios fuese igual al del otro. Desde el punto de vista de la fabricación, debido a la imposibilidad para poder asegurar medidasexactas al nominal, se debe manejar un concepto que asegura la montabilidad teniendo en cuenta este factor. Ese concepto es la tolerancia

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La tolerancia es un concepto propio de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquierotra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentes fabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya quese considera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena práctica de ingeniería el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será más difícil de producir y por lo tanto más costosa.

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Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del elemento construido y, sobre todo de la aplicación del mismo. A fin de definir las tolerancias, se establece una clasificación de calidades (normalmente se definen de 01, 1, 2, …,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados rangos de medidas nominales los diferentes valores máximos y mínimos en funciónde la calidad seleccionada.
5 6 7 8 9 10 11 Piezas mecanizadas y ajustadas para construcción de máquinas industriales. 12 13 14 15 16 Tolerancias de acabado para piezas no ajustadas. Piezas en bruto, laminadas, estiradas, forjadas o fundidas.

Calidades Campo de aplicación

01 1 2 3 4 Calidades y piezas de gran precisión. Elementos de control para procesos de fabricación (calibres y galgas).

En la tabla figuran los 18 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay homologados y en cada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe entre la cota máxima y la cota mínima de cada valor nominal que se considere.
CALIDADES IT

Medidas Nominales (en mm)

01

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

De 0 a 3 De 3 a 6De 6 a 10 De 10 a 18 De 18 a 30 De 30 a 50 De 50 a 80 De 80 a 120 De 120 a 180 De 180 a 250 De 250 a 315 De 315 a 400 De 400 a 500

0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 0.8 1 1.2 2 2.5 3 4

0.5 0.6 0.6 0.8 1 1 1.2 1.5 2 3 4 5 6

0.8 1 1 1.2 1.5 0.8 2 2.4 3.5 4.5 6 7 8

1.2 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10

2 2.5 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15

3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20

4 5 6 8 9 11 13 15 18 2023 25 27

6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40

10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63

14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97

25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 150 155

40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250

60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400

100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630

140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970

250300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550

400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500

600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000

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Se denomina Ajuste a la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una máquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.

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Las tareas...