Ayer Te Vi Con El

Presentación Trabajo
Grupal.-

Economía Regional:
Caña de Azúcar.


Integrantes :
-Eloy Pintos
-Federico Orellana-Cristian Garbiso
-Nicolás Díaz


Introducción :
El azúcar de caña es el azúcar producido a partir de la caña de azúcar. El proceso de fabricación de azúcar refinado de alta pureza de la caña de azúcar utiliza procesos físico-químicos naturales para quitar las impurezas. La cañade azúcar se produce característicamente en la región del NOA. Esto se debe a las condiciones climáticas q posee esta región q favorece para lograr una producción satisfactoria. En la república Argentina la caña de azúcar se climatizo especialmente en Tucumán, Salta y Formosa. En estas provincias se encuentran la mayor parte de numerosas plantaciones e importantes ingenios.
Desarrollo
La caña deazúcar pasa por un proceso de elaboración que le permite explotar su uso. Para eso se prosigue una serie de pasos:
* Siembra y Cosecha:
La caña de azúcar una ves sembrada crece durante siete años aproximadamente. Esta se adapta en todos los tipos de suelos y crece favorablemente si el agua y el abonado es el adecuado.
* Transporte de la caña:
Unavez madura la planta, las cañas son cortadas y apiladas. De alli son recogidas ya sea en forma manual o a maquina, se atan en haces y se las transporta al ingenio. El transporte de la caña no puede ser demorado ya q si no es tratada dentro de las 24 horas se producen perdidas por inversión de glucosa y fluctuosa
* Picado:
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionadospor turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándole un tamaño adecuado para poder facilitar la extracción de jugo.
* Molienda:
La caña preparada por las picadoras llega a unos molinos , de 3 a 5 equipos y mediante presión extraen el jugo de la caña, saliendo el bagazo con aproximadamente 50% de fibra leñosa.Clarificación:
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carácter ácido , éste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles pérdidas de sacarosa. El pH ideal es de 8 a 8.5, lo cual nos da un jugo brillante, volumen de cachaza, aumenta la temperatura entre el jugo mixto y clarificado y se evita la destrucción de la glucosa e inversiones posteriores

*Evaporación.
El jugo procedente del sistema de clarificación se recibe en los evaporadores con un porcentaje de sólidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentración aproximada de sólidos solubles del 55 al 60 %.Este proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío, que consisten en un conjunto de celdas de ebullición dispuestas en serie. El jugo entraprimero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullición. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando así el menor punto de ebullición en cada evaporador. Una vez que la muestra tiene el grado de evaporación requerido, por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. La meladura es purificadaen un clarificador.

* Cristalización:
La cristalización se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azúcar cristalizada mediante la aplicación de calor. El material resultante que contiene líquido y cristales se denomina masa cocida. Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de...