Bachiller

PRACTICA N° 7

TRATAMIENTOS TERMICOS


OBJETIVOS

* Mediante la realización de esta práctica se prende que nos familiaricemos con los tratamientos térmicos más comunes, a la vez de estudiar los fenómenos de transformación martensíticas con relación a las propiedades mecánicas del material objeto de estudio.
* Mediante le previa medición de dureza, se lleva a cabo el calentamiento dediferentes materiales en un horno y posteriormente enfriamiento en diferentes medios (agua, aceite, salmuera), identificar la dureza de estos después del tratamiento.
* Identificar los tiempos de cada fase del tratamiento térmico (calentamiento, sostenimiento, enfriamiento).
* Identificar las fases del tratamiento térmico.
* Identificar el tratamiento térmico adecuado dependiendo delas propiedades mecánicas finales que se requieran.

1. Consultar el tratamiento térmico de recocido.

Todo metal que haya sido previamente trabajado en frío, sean por medio de los mecanismos de deformación plástica por deslizamiento y por maclaje logra alterar las propiedades mecánicas de este metal. El resultado del trabajo en frío es deformar los granos dentro del metal adicionandoimperfecciones a los cristales que servirán de anclaje evitando el movimiento interplanar con el consiguiente aumento de las propiedades de Dureza, la resistencia a la Tensión y la resistencia eléctrica; y, por el contrario, disminuyo la ductilidad.
Se puede entender el recocido como el calentamiento temperatura de austenitización (800-925 °C) del acero por encima de las temperaturas de transformación ala fase austenítica seguida de un enfriamiento lento. . Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
Dependiendo del porcentaje de carbono; luego del recocido sepueden obtener diversas estructuras tales como Ferrita+Cementita en los aceros Hipoeutectoides; Perlita en los aceros Eutectoide; y Perlita+Cementita en los aceros Hipereutectoides.
El fin último del recocido del acero tiene baja dureza y resistencia.
El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada en frío retorna a una red cuyo estado se halla libre de tensionespor medio de la aplicación de calor. Este proceso se efectúa totalmente en estado sólido y puede dividirse en las tres etapas siguientes: Recuperación, Re cristalización y Crecimiento del Grano.

2. Evaluar las durezas antes y después del tratamiento térmico para cada probeta y determinar el micro estructura final con relación a la velocidad de enfriamiento y a la temperatura de calentamiento(analíticamente y gráficamente)

ESTEFA

3. Describir las transformaciones ocurridas durante el enfriamiento del material con respecto a estructura interna y final
Se hará una descripción física durante y después del enfriamiento, interna no se puede hacer aun (se realizara en la segunda parte en el próximo laboratorio)
Enfriamiento en agua:
Durante el enfriamiento al introducir laprobeta previamente llevada a altas temperaturas, esta enfría de una manera brusca pasando de una temperatura alta a una temperatura ambiente en cuestión de segundos. Produce un chispeo al contacto con el agua.
Físicamente vemos que pasa de un color claro a uno más oscuro y en la superficie produce algunas manchas aun más oscuras.

Enfriamiento en salmuera:
Durante el enfriamiento es muyparecido a cuando es en agua, también se pasa de altas temperaturas a una temperatura ambiente en cuestión de segundos, además produce un chispeo al contacto entre la probeta y la salmuera, este enfriamiento es de tipo agresivo:
Físicamente podemos observar como la probeta obtiene un color como un cobre oscuro y un gris tirando a negro empíricamente podemos decir que obtiene más corrosión que la del...